聚晶拉絲模具和硬質(zhì)合金拉絲模具的性能對比

時間：2014-11-16作者：任丘市日盛模具有限公司瀏覽：56

聚晶拉絲模具和硬質(zhì)合金拉絲模具的性能對比

與硬質(zhì)合金相比，聚晶金剛石的抗拉強度僅為常用硬質(zhì)合金的70%，但硬度是硬質(zhì)合金的2.5倍 。這樣，使得聚晶金剛石模比硬質(zhì)合金模有更多的優(yōu)點。用聚晶金剛石制成的拉絲模耐磨性能好，內(nèi)孔磨損均勻，抗沖擊能力強，拉絲效率高。因此目前聚晶金剛石模在金屬線材拉拔行業(yè)中開始逐漸被重視。             

與硬質(zhì)合金模相比，使用聚晶金剛石模拉絲模具有以下明顯的優(yōu)點：       


1. 拉拔效率高。拉絲模在使用過程中必要的保養(yǎng)對拉絲模的使用壽命和線材的表面質(zhì)量都非常重要，通常建議客戶對聚晶金剛石拉絲模每24小時進行一次保養(yǎng)。在24小時內(nèi)聚晶金剛石拉絲模具的孔徑變化小，拉拔出的線材線徑變化率也很小。對于整個生產(chǎn)過程來說，每一只拉絲模的線徑壓縮率都比較穩(wěn)定，投入和產(chǎn)出的比值大。       

2. 耐磨性好，壽命長。聚晶金剛石拉絲模壽命約為硬質(zhì)合金模的30~50倍，這樣在拉拔過程中就不需要經(jīng)常停機更換模具。聚晶拉絲?？讖皆趩挝粫r間內(nèi)變化很小，拉拔出的線材尺寸變化小，這對卷筒繞絲非常有利。一般拉拔出的線材纏繞圈數(shù)是固定的，若線材成品尺寸很快變大，纏繞圈數(shù)相對迅速減少，這就需要不斷改變卷筒尺寸，不利于生產(chǎn)效率的提高。  

3. 節(jié)約原材料。如果拉制表面鍍有金屬的線材，停止拉拔過程中電鍍過程并沒有停止，這就導(dǎo)致正在電鍍的線材表面電鍍層厚度**標，重新開始拉拔時需將厚度**標的線材剪掉，造成較大的浪費，停機次數(shù)越多浪費越大。采用聚晶金剛石模則可以大大減少這種浪費。       
4. 減少勞動強度。由于聚晶金剛石拉絲模壽命長，擴號慢，不需要經(jīng)常更換模具，也不像用硬質(zhì)合金拉絲模必須要時刻注意線材尺寸的變化，大大減少了工人的勞動強度，一個工人在生產(chǎn)過程中能兼顧4~5臺拉絲機。
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  詞條說明

• 聚晶拉絲模具在拉絲過程中使用不當因素

  聚晶拉絲模具在拉絲過程中使用不當因素 ? (1)拉絲面縮率過大，導(dǎo)致模具產(chǎn)生裂痕或破碎。裂痕或斷裂紋絕大部分是內(nèi)應(yīng)力釋放所產(chǎn)生。在任何物料結(jié)構(gòu)中，存在內(nèi)應(yīng)力是必然的，拉拔線材時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力本來可以增強金剛石微晶結(jié)構(gòu)，但當拉絲面縮率過大、無法及時潤滑從而溫升過高就會導(dǎo)致金剛石模具表明部分物料被移走，微晶結(jié)構(gòu)所承受的應(yīng)力就大大增加，使其較容易產(chǎn)生裂痕或破碎。 ? ? (

• 金剛石拉絲模具的工作錐度對于拉絲模壽命也具有重要影響

  金剛石拉絲模具的工作錐度對于拉絲模壽命也具有重要影響。 拉拔線材時工作錐角度太大(相當于壓縮率太小)，使線材進人拉絲模的接觸點太靠近定徑帶(例如用14°模產(chǎn)生16％的壓縮率)。在這個例子中，相對來說變形區(qū)過短，使線材變形速率加快，并產(chǎn)生大量熱，容易導(dǎo)致潤滑失效。若冷卻不良，會影響線材的組織結(jié)構(gòu)，并加劇模具消耗。若模角再大或壓縮率再小，會使接觸點較接近定徑帶，線材在流向定徑帶的過程中，由于錐角的影

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  金剛石拉絲模具的材質(zhì) 1970年左右研制出聚晶金剛石，為線材拉制業(yè)帶來了巨大的變革，它使整個加工過程變得較為高效和穩(wěn)定。人造聚晶金剛石是由人造金剛石微粒與金屬熔結(jié)劑鈷在高溫高壓下熔結(jié)而成的，聚晶金剛石拉絲模的使用壽命很長，其壽命比**金剛石模長4~10倍，比硬質(zhì)合金模長50~500倍，且具有良好的耐磨性和?？讏A度的保持性、抗拉力強、模具使用成本低、拉制出的線材質(zhì)量稍次于**金剛石而**硬質(zhì)合金，

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