聚晶拉絲模具在拉絲過程中使用不當(dāng)因素

時(shí)間：2014-11-16作者：任丘市日盛模具有限公司瀏覽：56

聚晶拉絲模具在拉絲過程中使用不當(dāng)因素  

(1)拉絲面縮率過大，導(dǎo)致模具產(chǎn)生裂痕或破碎。裂痕或斷裂紋絕大部分是內(nèi)應(yīng)力釋放所產(chǎn)生。在任何物料結(jié)構(gòu)中，存在內(nèi)應(yīng)力是必然的，拉拔線材時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力本來可以增強(qiáng)金剛石微晶結(jié)構(gòu)，但當(dāng)拉絲面縮率過大、無法及時(shí)潤滑從而溫升過高就會(huì)導(dǎo)致金剛石模具表明部分物料被移走，微晶結(jié)構(gòu)所承受的應(yīng)力就大大增加，使其較容易產(chǎn)生裂痕或破碎。    

(2)線材的拉伸軸線與?？字行木€不對稱，致使對線材和拉線模產(chǎn)生應(yīng)力作用不均勻，而機(jī)械振動(dòng)產(chǎn)生的沖擊也會(huì)對線材和拉線模造成很高的應(yīng)力峰值，兩者都將加速模子的磨損。     

(3)因退火不均勻而造成的線材硬度不均勻等因素容易造成金剛石拉絲模具過早產(chǎn)生疲勞損傷，形成環(huán)形溝槽，加劇?？啄p。      

(4)線材表面粗糙，表面粘附氧化層、砂土或其他雜質(zhì)等會(huì)使模具過快磨損。當(dāng)線材通過?？讜r(shí)，硬、脆的氧化層及其他粘附雜質(zhì)會(huì)象磨料一樣地造成拉線模模孔很快磨損及擦傷線材表面。 

(5)潤滑不暢或拉絲粉含有金屬碎屑雜質(zhì)導(dǎo)致模具磨損。潤滑不暢會(huì)使拉絲時(shí)金剛石?？妆砻鏈囟壬哌^快，金剛石晶粒脫落，導(dǎo)致模具損傷。當(dāng)潤滑油不潔凈，尤其含有拉拔時(shí)脫落的金屬碎屑時(shí)，較容易劃傷模具和線材表面。  

（6）在拉線過程中頻繁地停車也將增大模具的磨損，這是因?yàn)槔纹鸩綍r(shí)的拉應(yīng)力造成的摩擦比正常拉拔時(shí)的摩擦要大得多的緣故。


任丘市日盛模具有限公司專注于拉絲模,拔管模,金剛石拉絲模,聚晶拉絲模,鎢鋼拉絲模具,鉆石模具等

• 詞條

  詞條說明

• 聚晶拉絲模具主要分類

  聚晶拉絲模具主要分為：A.普通聚晶：扁線模、正方模、六角模B.進(jìn)口聚晶：扁線模、小方模等.

• 金剛石拉絲模具的工作錐度對于拉絲模壽命也具有重要影響

  金剛石拉絲模具的工作錐度對于拉絲模壽命也具有重要影響。 拉拔線材時(shí)工作錐角度太大(相當(dāng)于壓縮率太小)，使線材進(jìn)人拉絲模的接觸點(diǎn)太靠近定徑帶(例如用14°模產(chǎn)生16％的壓縮率)。在這個(gè)例子中，相對來說變形區(qū)過短，使線材變形速率加快，并產(chǎn)生大量熱，容易導(dǎo)致潤滑失效。若冷卻不良，會(huì)影響線材的組織結(jié)構(gòu)，并加劇模具消耗。若模角再大或壓縮率再小，會(huì)使接觸點(diǎn)較接近定徑帶，線材在流向定徑帶的過程中，由于錐角的影

• 聚晶拉絲模具在拉絲過程中使用不當(dāng)因素

  聚晶拉絲模具在拉絲過程中使用不當(dāng)因素 ? (1)拉絲面縮率過大，導(dǎo)致模具產(chǎn)生裂痕或破碎。裂痕或斷裂紋絕大部分是內(nèi)應(yīng)力釋放所產(chǎn)生。在任何物料結(jié)構(gòu)中，存在內(nèi)應(yīng)力是必然的，拉拔線材時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力本來可以增強(qiáng)金剛石微晶結(jié)構(gòu)，但當(dāng)拉絲面縮率過大、無法及時(shí)潤滑從而溫升過高就會(huì)導(dǎo)致金剛石模具表明部分物料被移走，微晶結(jié)構(gòu)所承受的應(yīng)力就大大增加，使其較容易產(chǎn)生裂痕或破碎。 ? ? (

• 聚晶拉絲模具的研磨制作重要環(huán)節(jié)

  聚晶拉絲模具的研磨制作重要環(huán)節(jié)，分為粗磨、精磨、拋光等三個(gè)步驟。國內(nèi)外研磨水平有較大差異。 ? 國外是通過超聲波研磨機(jī)來完成的，在超聲波研磨機(jī)的強(qiáng)烈振動(dòng)和鉆石粉末的碾磨作用下，使拉絲模塑造為標(biāo)準(zhǔn)形狀。拋光也是由超聲波研磨機(jī)來完成的，只是鉆石粉末及其操作方法與粗磨過程略有不同。 ? 國內(nèi)許多廠家采用機(jī)械研磨方法，傳統(tǒng)的R系列圓弧型模，多采用車削磨針，以研磨膏為磨料。由于磨針的硬