1、鑄鐵平板平板工作面上不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷.
2、鑄鐵平板平板工作面上不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷.各鑄造表面應(yīng)徹底清除型砂,且表面平整、涂漆牢固,各稅邊應(yīng)修鈍.
3、在鑄鐵平板平板的相對(duì)兩側(cè)面上,應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔.設(shè)置吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變形.
4、鑄鐵平板平板應(yīng)經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁.
5、鑄鐵平板平板工作面的硬度應(yīng)為HB170—220或187—255之間.
6、主要檢定項(xiàng)目
A、鑄鐵平板材質(zhì)及表面硬度.B、形狀位置公差,含名義尺寸,垂直度公差.C、外觀.D、平面度.E、接觸斑點(diǎn).F、平面波動(dòng)量.G、工作面允許撓度值.H、表面粗糙度.
7、精度參數(shù).
3級(jí)平板未規(guī)定接觸斑點(diǎn)要求.1級(jí)鑄鐵平板要求接觸斑點(diǎn)數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于20點(diǎn).2級(jí)鑄鐵平板要求接觸斑點(diǎn)數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于12點(diǎn). 鑄鐵平板規(guī)格:100*100—**0*8000,(**規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作.)
鑄鐵平板、基礎(chǔ)平臺(tái)用途:鑄鐵平臺(tái)適用于各種檢驗(yàn)工作,精度測(cè)量用的基準(zhǔn)平面,用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測(cè)量基準(zhǔn),檢查零件的尺寸精度或行為偏差,并作精密劃線(xiàn),在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具. 鑄鐵平臺(tái)材料及處理:鑄鐵平板材料為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300,工作面硬度為HB170-240,經(jīng)過(guò)兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年)使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好.
鑄鐵平板精度:鑄鐵平板按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為0、1、2、3、精刨五個(gè)等級(jí).
詞條
詞條說(shuō)明
想要較好的來(lái)使用我們的產(chǎn)品,那就一定要較好的來(lái)了解關(guān)于我們產(chǎn)品的知識(shí),如果我們想要較好的利用我們的產(chǎn)品特點(diǎn)來(lái)完成我們想要完成的工作,那我們就一定要較好的利用我們的產(chǎn)品來(lái)解決問(wèn)題。 明旺教您使用劃線(xiàn)平臺(tái)的原則,根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)尺寸要求,具有粗糙或半成品被加工畫(huà)出輪廓線(xiàn)或作為基準(zhǔn)點(diǎn)線(xiàn)手寫(xiě)筆工具。在單件或小批量的生產(chǎn),劃線(xiàn)平臺(tái)來(lái)檢查毛坯或半成品的形狀和大小,津貼的合理分配各加工表面,早期發(fā)現(xiàn)的不合格品,
實(shí)驗(yàn)鑄鐵平板的生產(chǎn)工藝流程基本是: 一、實(shí)驗(yàn)鑄鐵平板工件調(diào)平、人工刮研、檢驗(yàn)科檢驗(yàn); 二、實(shí)驗(yàn)鑄鐵平板上機(jī)床、按圖紙要求加工、送檢驗(yàn)科檢驗(yàn); 三、實(shí)驗(yàn)鑄鐵平板毛坯:按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗(yàn)毛坯的各部位; 四、實(shí)驗(yàn)鑄鐵平板的外觀處理、噴漆、包裝、入庫(kù)。 五、實(shí)驗(yàn)鑄鐵平板機(jī)械加工:外觀檢驗(yàn)并劃線(xiàn)、在機(jī)床上工件、加工、檢驗(yàn)、回火; 實(shí)驗(yàn)鑄鐵平板是檢驗(yàn)機(jī)
鑄鐵平板鑄造時(shí)的注意事項(xiàng):鑄造碾砂過(guò)程的控制,型砂的性能將直接影響量具鑄件的質(zhì)量,因此,型砂應(yīng)該具有良好的透氣性,濕強(qiáng)度、流動(dòng)性、可塑性和退讓性等。嚴(yán)格按照加料順序:舊砂-新砂-粘土-煤粉-水?;炷霑r(shí)間定在6~7min,混碾后進(jìn)行約5h左右調(diào)勻。調(diào)勻后進(jìn)行過(guò)篩、打松后再用,使型砂具有松散性,以提高透氣性、流動(dòng)性等。鑄造澆注過(guò)程的控制。澆注前要對(duì)鑄水進(jìn)行孕育和扒渣處理。在澆注過(guò)程中要不斷流、平穩(wěn),
供應(yīng)T型槽平臺(tái)加工的順序是怎樣的? ? T型槽平臺(tái)是鑄鐵平臺(tái)的一種,與一般的平臺(tái)不同點(diǎn)是工作面上需要加工出T型槽。一般的加工順序如下: 1、先加工基準(zhǔn)面 零件在加工過(guò)程中,作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來(lái),以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱(chēng)為“基準(zhǔn)**”。 2、劃分加工階段 加工質(zhì)量要求高的表面,都劃分加工階段,一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量;有
公司名: 泊頭市明旺量具有限公司
聯(lián)系人: 顏愛(ài)青
電 話(huà): 0317-8326905
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