聯(lián)軸器潤(rùn)滑達(dá)不到效果會(huì)出現(xiàn)以下情況:如機(jī)油壓力低,軸和軸瓦之間的局部就會(huì)因直接接觸產(chǎn)生干摩擦而導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)表面的損傷和損壞,此時(shí)的軸表面呈藍(lán)色。如果潤(rùn)滑油失效或壓力建不起來,運(yùn)動(dòng)表面就完全失去了油膜的保護(hù),直接接觸進(jìn)行干摩擦。溫度升高軸瓦的合金層熔化,及時(shí)停機(jī)就產(chǎn)生“抱瓦”的現(xiàn)象,不及時(shí)停機(jī)就會(huì)造成較嚴(yán)重的零件損壞。
某些確實(shí)難以購(gòu)到的軸承品種,失效后無備用件而不得不修,特別是進(jìn)口軸承;軸承有輕微損傷,例如庫(kù)存時(shí)期產(chǎn)生的輕微水銹,以及運(yùn)輸過程產(chǎn)生的輕微的微動(dòng)磨蝕,這類情況修復(fù)容易而棄之可惜。除了經(jīng)濟(jì)性以外,聯(lián)軸器的修理還有其技術(shù)性,這就要求修理者充分了解軸承相應(yīng)的技術(shù)要求,與軸承及其零件在結(jié)構(gòu)上、工藝上以及材料上的特點(diǎn),否則很難保證軸承修理有合乎要求的效果。影響高碳鉻鋼滾動(dòng)軸承零件使用壽命的主要材料因素及控制程度為:(1)鋼在淬火前的原始組織中的碳化物要求細(xì)小、彌散??刹捎酶邷貖W氏體化630℃、或420℃高溫,也可利用鍛軋余熱快速退火工藝來實(shí)現(xiàn)。(2)對(duì)于GCr15鋼淬火后,要求獲得平均含碳量為0.55%左右的隱晶馬氏體、9%左右Ar和7%左右呈勻、圓狀態(tài)的未溶碳化物的顯微組織??衫么慊鸺訜釡囟群蜁r(shí)間來控制得到這種顯微組織
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詞條
詞條說明
1)零間隙:聯(lián)軸器整體在傳動(dòng)過程中不允許有間隙; (2)低慣量:在確保傳動(dòng)強(qiáng)度的基礎(chǔ)之上,應(yīng)盡可能降低編碼器聯(lián)軸器的重量; (3)彈性好:精密的編碼器聯(lián)軸器,需要很大程度上吸收在安裝過程中產(chǎn)生的軸與軸之間的偏差; (4)結(jié)構(gòu)緊湊:編碼器聯(lián)軸器通常體積小巧,順時(shí)針與逆時(shí)針回轉(zhuǎn)特性完全相同; (5)免維護(hù):這種聯(lián)軸器安裝后,基本上*維護(hù),安裝也較其方便。 常用的編碼器聯(lián)軸器有以下幾種 一、鋁合金編
鼓形齒式聯(lián)軸器的特點(diǎn)如下: 1、承載能力強(qiáng)。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器較大外徑下,鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15~20% 2、角位移補(bǔ)償量大。當(dāng)徑向位移等于零時(shí),直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o,而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o30',提高50%。在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下,鼓形齒比直齒允許的角位移大, 3、鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件得到改善,避免了在角位移條件下直齒齒端棱
鍵用于連接軸和軸上零件,進(jìn)行周向固定以傳遞轉(zhuǎn)矩,如齒輪、帶輪、聯(lián)軸器與軸的連接,鍵連接可以分為松鍵連接、鍵連接和花鍵連接三大類. ?1.松鍵連接 ?松鍵連接所用的鍵有普通平鍵,半圓鍵、導(dǎo)向平鍵及滑鍵等,靠鍵的側(cè)面?zhèn)鬟f轉(zhuǎn)矩,只對(duì)軸上零件作周向固定,不能承受軸向力,如果要軸向固定,則需要附加緊定螺釘或定位環(huán)等定位零件.松鍵連接的裝配要點(diǎn)為: ?1)清理鍵及鍵槽上的毛刺,
以下是友盛聯(lián)軸器為您分析: (1)動(dòng)平衡。 ??? 隨著機(jī)器轉(zhuǎn)速的提高,任何回轉(zhuǎn)零部件的慣性主軸與旋轉(zhuǎn)軸線之間都有偏心,它在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的不平衡慣性力矩必將引起傳動(dòng)軸系的振動(dòng),導(dǎo)致機(jī)器零部件失效。彈性聯(lián)軸器中存在可以相對(duì)位移的零件,則較容易引起不平衡。故此,很多高速設(shè)備中的膜片聯(lián)軸器本身經(jīng)過了動(dòng)平衡,半聯(lián)軸器裝到軸上又進(jìn)行過動(dòng)平衡,以保證系統(tǒng)的動(dòng)平衡性。 ?
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