鼓形齒式聯(lián)軸器的特點如下:
1、承載能力強。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器較大外徑下,鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15~20%
2、角位移補償量大。當徑向位移等于零時,直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o,而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o30',提高50%。在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下,鼓形齒比直齒允許的角位移大,
3、鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件得到改善,避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓,應(yīng)力集中的弊端,同時改善了齒面摩擦、磨損狀況,降低了噪聲,維修周期長。
4、外齒套齒端呈喇叭形狀,使內(nèi)、外齒裝拆十分方便。
5、傳動效率高達99.7%。鼓度曲線曲率半徑與內(nèi)齒單側(cè)減薄量成正比,因此鼓度圓半徑應(yīng)盡可能大。鼓度曲線曲率半徑與內(nèi)齒單側(cè)減薄量成正比,即它與齒的嚙合間隙有關(guān),減薄量不足可能會造成干涉,減薄量過大會削弱齒的強度,且會側(cè)隙很大。
鼓型齒式聯(lián)軸器的鼓型齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件得到改善,避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓,應(yīng)力集中的弊端,同時改善了齒面摩擦、磨損狀況,降低了噪聲,維修周期長。外齒套齒端呈喇叭形狀,使內(nèi)、外齒裝拆十分方便。
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詞條
詞條說明
一、安裝: ??? 1.檢查皮帶輪槽,確保沒有傷痕或利邊,所有尺寸均符合標準; ??? 2.清潔所有部件表面,如帶輪轂孔、錐套、螺拴孔等。將錐套裝入皮帶輪,使所有的螺孔對齊。 ??? 3.在螺桿(TB 1008-TB 3030)和螺紋(TB 3525-TB 5050)上涂油后旋入安裝孔,但暫不旋緊。 &nb
1)適用范圍? 按照液粘傳動方式,通過改變主、從動摩擦片間油膜厚度調(diào)節(jié)輸出轉(zhuǎn)速并兼有離合功能的傳動裝置。用于與調(diào)速的工作機相配套的液粘調(diào)速離合器。 ?(2)技術(shù)要求 1)離合器正常運轉(zhuǎn)時,進口油溫應(yīng)不大于50攝氏度;在環(huán)境溫度為5攝氏度以下啟動時,供油系統(tǒng)應(yīng)有加熱措施。 2)離合器再有嚴重的污染、易燃易爆環(huán)境下使用時,應(yīng)有防塵、防保措施。 3)離合器在戶外露天環(huán)境使用時,控制
友盛聯(lián)軸器分析減速機支架應(yīng)選用的型號
友盛聯(lián)軸器分析應(yīng)選用單支點機架為較佳: 1攪拌容器設(shè)置底軸承,作為一個受力支點。 2、軸封本體設(shè)有軸承(包括剛性襯套),作為一受力支點(受力程度按軸封要求規(guī)定) 3、攪拌容器內(nèi),軸中部設(shè)有導向軸承,作為一受力支點(即中間軸承) 當具備上述條件的攪拌軸,在選用單支點機架時,攪拌軸與減速機之間的聯(lián)軸器須選用彈性聯(lián)軸器。 在實際應(yīng)用中常用剛性聯(lián)軸器代替彈性聯(lián)軸器聯(lián)接攪拌軸與減速機出軸,聯(lián)消底軸承或中間
聯(lián)軸器的脫開或動力輸進端與輸出真?zhèn)€脫離也比較快。這種類型的安全聯(lián)軸器以其較佳的脫開性能和性能曲線中相對較小的紅色區(qū)域而著稱。一個專門研發(fā)設(shè)計的有著特殊彈簧特性的碟形彈簧承擔著穩(wěn)定安全聯(lián)軸器調(diào)節(jié)范圍和降低脫開時動力輸進端和輸出端殘余摩擦力矩的任務(wù)。其工作特性不是按照普通的特性曲線來進行的,而是有自己*特的工作特性曲線。與其他所有安全聯(lián)軸器需要利用感應(yīng)式接近開關(guān)或者終點開關(guān)進行控制一樣,這種開關(guān)環(huán)的
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