金屬注射成形模具的材料選擇

時(shí)間：2020-01-05作者：塑料顆粒機(jī)曲阜市華誠(chéng)機(jī)械瀏覽：864

注射模具可以簡(jiǎn)單地劃分為模架和腔體兩部分。   

注射模具模架與塑料注射模具模架*相同，模架材料可以參考塑料注射模具模架來(lái)選擇：一般，動(dòng)模板、定模仮、推板可采用45鋼，調(diào)質(zhì)處理硬度180~250HBS。其它板料可以采用45鋼或Q235鋼。對(duì)于精度要求特別高的模架，所有板料均可采用45鋼調(diào)質(zhì)處理，甚至用Cr12類的微變形模具鋼，淬火處理。導(dǎo)柱、導(dǎo)套可采用T8A淬硬到50~55HRC或20鋼滲碳0.5~0.8mm厚，淬硬到56~60HRC。

注射模具工作時(shí)，一般承受20~50MPa的交變負(fù)荷，同時(shí)伴有冷熱溫度的交替。在**精密注射成形中，使用的成形壓力甚至?xí)?*過(guò)正常使用壓力的幾倍。注射模具的使用壽命一般為幾萬(wàn)甚至幾十萬(wàn)次，因此模具應(yīng)有足夠的強(qiáng)度與剛度。

金屬注射模具模腔一般采用硬充為58~62HRC的淬硬模具制作，因此**注意由尖角、溝槽國(guó)、切口及加工缺陷所引起的應(yīng)力集中。這些缺陷會(huì)大大降低模具的疲勞強(qiáng)度。   

對(duì)于腔體部分，材料選擇主要考慮**性、淬火形狀穩(wěn)定性、耐蝕性及加工性能。由于金屬注射料對(duì)模具的沖刷磨損比一般塑料嚴(yán)重得多，**性是用于批量生產(chǎn)的金屬注射模具腔體的較基本要求，一般要求腔體的硬度在58~62HRC。工具鋼由于具有綜合的強(qiáng)度、硬度、韌性、淬透性、耐蝕性及加工性能、是腔體的可以選擇材料。

常用材料有合金模具鋼如Cr12、Cr12MoV、Cr12MoV、Cr2Mn2SiWMoV、Cr6WV及高速鋼W18CrV、W6Mo5Cr4V2等。注射模具一般形狀較為復(fù)雜，常采用**精密電火花，線切割等電加工手段，要求材料組織均勻、淬透性及淬火形狀穩(wěn)定性高。金屬注射料在注射溫度下，常產(chǎn)生腐蝕性氣體，幫耐蝕性也是對(duì)模具材料的一**要求。  

 在特殊情況下，如試樣和小批量零件的快帶制作，為了簡(jiǎn)化工藝，Q235鋼、45鋼。鋁合金、鋅鎳合金等，也常用來(lái)制作某些腔體。這會(huì)大大縮短樣品的開(kāi)發(fā)周期。但這樣的模具一般不能用于批量生產(chǎn)。  

 總之，模具選擇**根據(jù)產(chǎn)品的批量，零件的形狀、精度，采用的加工手段及工藝，具備的熱處理的難易程度，以及材料來(lái)源的方便必等來(lái)綜合考慮。   

金屬注射模具一般用于小型零件的生產(chǎn)，模具尺寸很小。正常使用情況下，只要模板的使用面積不**過(guò)長(zhǎng)度和寬度的60％，深度償**過(guò)10%時(shí)，可以不進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。況且，模具形狀一役比較復(fù)雜，型腔內(nèi)的實(shí)際受力情況也很復(fù)雜，即使作出多種假設(shè)，也很難用彈性力學(xué)及有限元的方法得出結(jié)果。因此模具設(shè)計(jì)常采用放大安全系數(shù)的寬容方法。  

 但對(duì)于較大制品或采用**高壓精密成形工藝時(shí)，如有可能，還是應(yīng)對(duì)型腔的強(qiáng)度進(jìn)行計(jì)算。防止由于強(qiáng)度不足，變形過(guò)大產(chǎn)生溢料甚至破壞。較為簡(jiǎn)單形狀模腔的強(qiáng)度計(jì)算，可以參考有關(guān)塑料模具設(shè)計(jì)注射模具的設(shè)計(jì)手冊(cè)。復(fù)雜型腔可以采用有限元或**軟件來(lái)分析計(jì)算。

為**制品精度，模具設(shè)計(jì)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、合理設(shè)計(jì)模具的放大系數(shù)。在**順利成形的前提下，盡量減少粘結(jié)劑的加入量。

2、合理的模具結(jié)構(gòu)。精密的尺寸部件應(yīng)有一定硬度，并且要更換方便；采用的公差合理，成形坯’孔’盡量采用公差上限，成形坯’軸’盡量采用公差下限；零件的工藝結(jié)構(gòu)合理，**加工精度。

3、合理選擇澆口的形式和位置。

4、合理選擇**出方式，盡量使**出均勻平穩(wěn)，減少變形。

5、模具應(yīng)設(shè)有溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，盡量**均勻填充和冷卻，減少密度不均勻性。

6、合理選擇型腔數(shù)量和布局，盡量采用均勻?qū)ΨQ布局，**平衡填充。特別精密的制品，應(yīng)盡量減少型腔數(shù)目。

7、合理間隙，避免產(chǎn)生飛邊、毛刺。

轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明：本文來(lái)自山東曲阜華誠(chéng)機(jī)械


塑料顆粒機(jī)曲阜市華誠(chéng)機(jī)械專注于塑料顆粒機(jī) ,泡沫顆粒機(jī), 農(nóng)業(yè)機(jī)械等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 注射常用的塑料

  ABS塑料 原材料呈象牙色，它的密度大于1，所以放于水中會(huì)慢慢沉底。ABS的制品在受到外力或曲折時(shí)受力的位置會(huì)立即發(fā)白；用燃燒法測(cè)試時(shí)能夠燃燒，火焰呈黃色，有絲絲的黑煙隨火焰飄于空中。? ABS塑料的優(yōu)點(diǎn)? a. 制件堅(jiān)硬而有韌性，處于低溫中有高度的抗沖擊力。? b. 吸水率低，是上佳的絕緣材料。? c. 制件有光澤，尺寸穩(wěn)定，模面復(fù)制能力高，表面不易磨損

• PMMA的注塑工藝

  近年來(lái)，隨著人們生活水平的提高，汽車進(jìn)入家庭，塑料的需求量增加，VCD的普及，DVD的來(lái)臨，透明塑料的需求越來(lái)越大，PMMA作為一種透明塑料，透光率高，廣泛用于高精密望遠(yuǎn)鏡鏡片，目鏡，物鏡，但注塑工藝一直難于突破，技術(shù)又被日本壟斷，國(guó)內(nèi)企業(yè)和科研所雖有研究可是還是突破不了，這一直是國(guó)人的痛，希望大家各抒已見(jiàn)，發(fā)表自己的一些見(jiàn)解，特別是精密注塑工藝。 ?PMMA的射出成型確實(shí)是非常麻煩，

• 塑料瓶原料PET的熔點(diǎn)識(shí)別知識(shí)

  對(duì)再生料來(lái)說(shuō)，用肉眼或是一些簡(jiǎn)單的方法，像是用熔點(diǎn)測(cè)試儀，就能夠分出來(lái)高溫PET和低溫PET。點(diǎn)火燃燒時(shí)，拉絲，拉長(zhǎng)以后把絲拉斷，如果斷絲能卷成好幾卷，說(shuō)明熔點(diǎn)正常，越多說(shuō)明越高。 另外在點(diǎn)火時(shí)，如果熔化得很快，說(shuō)明熔點(diǎn)低了，還有就是燃過(guò)的瓶片變得特別黑，說(shuō)明也是熔點(diǎn)低，另外就是味道聞起來(lái)特別甜的話，也可能是溶點(diǎn)低了。 1、先聞味道，PET的味道不同一般塑料。用打火機(jī)燒一下，然后會(huì)聞到非常芳香和

• 二氧化碳基塑料的產(chǎn)業(yè)化的研發(fā)成功，具有重要?dú)v史意義。

  近日，從中科院長(zhǎng)春應(yīng)用化學(xué)*傳出消息，由該所承擔(dān)的中科院知識(shí)**工程重要方向性項(xiàng)目——二氧化碳基塑料的產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)，已完成3萬(wàn)噸/年生產(chǎn)線工藝包設(shè)計(jì)。這標(biāo)志著我國(guó)二氧化碳基塑料研發(fā)**了重要進(jìn)展，為我國(guó)建立具有世界競(jìng)爭(zhēng)力的生物降解二氧化碳基塑料產(chǎn)業(yè)奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。二氧化碳基塑料是以二氧化碳和環(huán)氧化合物為主要原料，經(jīng)化學(xué)方法制得的綠色高分子材料，既可*利用二氧化碳，變廢為寶，又具有良好的阻