塑料的沖擊強度與硬度的檢測方法以及影響因素 1、沖擊性能 沖擊試驗是用來評價材料在高速載荷狀態(tài)下的韌性或對斷裂的抵抗能力的試驗。 塑料材料的沖擊強度在工程應用上是一項重要的性能指標,它反映不同材料抵抗高速沖擊而致破壞的能力。 沖擊試驗可分為擺錘式(包括簡支梁和懸臂梁式)、落球(落錘)式和高速拉伸沖擊試驗等。 不同材料、不同用途制品可選擇不同的試驗方法。 擺錘式?jīng)_擊試驗包括簡支梁型和懸臂梁型。 這兩種方法都是將試樣放在沖擊機上規(guī)定位置,然后使擺錘自由落下,使試樣受到?jīng)_擊彎曲力而斷裂,試樣斷裂時單位面積或單位寬度所消耗的沖擊功即沖擊強度。 簡支梁沖擊試驗是擺錘打擊簡支梁試驗的*;懸臂梁則是用擺錘打擊有缺口的懸臂梁的自由端。 影響因素: (1)試樣制備 每種制樣過程都要符合相關標準,不同制樣方法不具有可比性。 (2)試樣尺寸 規(guī)格要一致。不同加工方式加工的試樣,其測值不具可比性。 (3)試驗環(huán)境 沖擊強度值均隨溫度的降低而降低。濕度對某些塑料沖擊強度有影響。 (4)操作過程 如沖擊速度,沖擊擺錘刀口與試樣打擊面吻合。簡支梁沖擊試驗中,如果試樣與支架沒有貼緊,則*產生多次沖擊使測試結果不準確。 (5)數(shù)據(jù)處理 數(shù)據(jù)處理與試驗結果的精確度有著密切關系。 2、硬度試驗 測定硬度的方法主要有三種類型: (1)測定材料耐頂針壓入能力的試驗,如邵氏硬度(肖式硬度)、球壓痕硬度試驗等; (2)測定材料對尖頭或其它材料的耐劃痕硬度試驗,如莫氏硬度(Mobs)等; (3)測定材料回彈性的硬度試驗,如洛氏硬度,邵氏反彈硬度試驗等。 邵氏A型適用于軟質塑料及橡膠;邵氏C型和邵氏D型適用于較硬或硬質塑料和硫化橡膠。 球壓痕硬度實驗適用于柔軟的彈性體到較硬的塑料。 洛氏硬度實驗主要用于剛硬的工程塑料的硬度評價。 【邵氏硬度】: 將規(guī)定形狀的壓針,在標準的彈簧壓力下和規(guī)定的時間內,把壓針壓入試樣的深度轉換為硬度值,表示該試樣材料的邵氏硬度等級。 影響因素: (1)試樣厚度:試樣過薄,將使測定的硬度值偏大。 (2)壓針:壓針端部形狀越平坦,測得的硬度值越大。 (3)溫度:測試溫度高,測得的硬度值低。 (4)讀數(shù)時間:隨讀數(shù)時間的增加而下降。 (5)測點間距離 洛氏硬度: 屬于靜載壓痕法硬度試驗,可用于軟的彈性體材料到較剛硬塑料的硬度值評價。 影響因素: (1)試驗儀器的影響 (2)測試溫度的影響 (3)試樣厚度的影響 (4)主試驗力保持時間的影響 (5)讀數(shù)時間的影響
詞條
詞條說明
從硬件角度出發(fā),可靠性測試分為兩類: 一是,以行業(yè)標準或者國家標準為基礎的可靠性測試。比如電磁兼容試驗、氣候類環(huán)境試驗、機械類環(huán)境試驗和安規(guī)試驗等。 二是,企業(yè)自身根據(jù)其產品特點和對質量的認識所開發(fā)的測試項目。比如一些故障模擬測試、電壓拉偏測試、快速上下電測試等。 下面分別介紹這兩類可靠性測試。 基于行業(yè)標準、國家標準的可靠性測試方法 產品在生命周期內必然承受很多外界應力,常見的應力有業(yè)務負荷、溫
? ??低氣壓試驗是用設備模擬高空氣壓環(huán)境,將試驗樣品放入試驗箱(室),然后將箱(室)內氣壓降低到有關標準規(guī)定的值,并保持規(guī)定持續(xù)時間的試驗。試驗目的即用來確定元件、材料、設備或其他產品在低氣壓條件下貯存、運輸或使用的適應性、耐電擊穿能力;確定密封元件耐受氣壓差不破壞的能力;檢驗低氣壓對元件工作特性的影響及低氣壓下的其他效應;有時候可用于確定機電元件的耐久性。主要適用
抗拉強度(tensile strength):試樣拉斷前承受的較大標稱拉應力 抗拉強度是金屬由均勻塑性變形向局部集中塑性變形過渡的臨界值,也是金屬在靜拉伸條件下的較大承載能力。對于塑性材料,它表征材料較大均勻塑性變形的抗力,拉伸試樣在承受較大拉應力之前,變形是均勻一致的,但**出之后,金屬開始出現(xiàn)縮頸現(xiàn)象,即產生集中變形;對于沒有(或很小)均勻塑性變形的脆性材料,它反映了材料的斷裂抗力。符號為RM
材料檢測表征方法之掃描電鏡 自從1965年**臺商品掃描電鏡問世以來,經(jīng)過40多年的不斷改進,掃描電鏡的分辨率從**臺的25nm提高到現(xiàn)在的0.01nm,而且大多數(shù)掃描電鏡都能與X射線波譜儀、X射線能譜儀等組合,成為一種對表面微觀世界能夠經(jīng)行全面分析的多功能電子顯微儀器。 在材料領域中,掃描電鏡技術發(fā)揮著較其重要的作用,被廣泛應用于各種材料的形態(tài)結構、界面狀況、損傷機制及材料性能預測等方面的研究
公司名: 武漢市鑫宇環(huán)檢測技術有限公司
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