一、一般規(guī)則:
1.皮帶壓濾機(包括附件)由專職人員使用,維護(hù)和維護(hù)。
2.在每次移動壓濾機之前,操作人員仔細(xì)檢查每個潤滑點的潤滑情況和每個部件的緊固情況,以確保良好的潤滑,清潔和整潔。
3.帶有速度控制裝置的所有部件在啟動時處于零速或低速,并且在關(guān)閉時調(diào)整到零或低速; 機械速度控制裝置在停止期間禁止調(diào)節(jié)。
4.小心保護(hù)電機和電氣設(shè)備,不要讓污泥和水進(jìn)入電機和控制箱。
5.嚴(yán)禁在過濾帶或機器上放置任何工具,以免發(fā)生意外。
二、每節(jié)課:
1.當(dāng)壓濾機啟動時,操作人員堅持到柱子上,隨時注意壓濾機的工作狀態(tài),有無異常噪音和氣味:是否有任何碎屑進(jìn)入污泥泵或過濾器 按; 清潔布是否清潔,沖洗水是否正常供應(yīng)。
2.檢查空氣壓縮機氣水分離器中的水位和每次換油時的油位。 如有必要,在無壓力下排出水并加入潤滑油。
3.每班后,操作員:
(1)清洗壓縮機的內(nèi)外部件(包括附件),確保壓濾機的濾布內(nèi)外清潔,清潔,現(xiàn)場清潔,確保無泥漿或水垢。
(2)用木刮刀清潔刮刀并擦拭干凈。
(3)擦拭絮凝劑加液工具。
三、每周:
1、污泥計量泵,絮凝劑計量泵,濾液泵部分:
(1)檢查污泥計量泵,絮凝劑計量泵和驅(qū)動部分,解決漏水(泥漿)和驅(qū)動裝置的異常情況。
(2)檢查濾液泵的排水和漏水情況。
(3)清洗絮凝劑混合稀釋設(shè)備; 清潔絮凝劑擴散器(如果使用)。
2、空壓機部分:
(1)檢查空氣壓縮機的油位。 如果不夠,請?zhí)砑幼銐虻摹?/p>
(2)排出儲氣罐中的冷凝水。
(3)清潔空氣過濾器。
(4)手動檢查空壓機閥功能。
3、壓濾機:
(1)所有滾動軸承加注鈣基或鋰基潤滑脂。
(2)傳動齒輪加鈣基潤滑脂。
(3)清理導(dǎo)向滾筒滑道,加注潤滑脂。
(4)皮帶導(dǎo)向和張緊氣缸的支架及U型環(huán)銷加潤滑油。
(5)檢查排水區(qū)和壓力區(qū)的濾液箱及底水箱,沖洗沉積的污泥。
(6)檢查各轉(zhuǎn)動軸上的橡膠水封,必要時復(fù)位。
(7)檢查濾帶情況。
詞條
詞條說明
板框壓濾機的取泥步驟: 1、首先關(guān)閉進(jìn)料泵和進(jìn)料閥門、進(jìn)洗液或進(jìn)風(fēng)裝置和閥門,然后按住操作面板上的“松開”按鈕,活塞桿帶動壓緊板退回,退至合適位置后,放開按住的“松開”按鈕,人工逐塊拉動濾板卸下濾餅,同時清理粘在密封面處的濾渣,防止濾渣夾在密封面上影響密封性能,產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。 2、板框式壓濾機是很成熟的脫水設(shè)備,在污泥脫水項目上應(yīng)用很多。壓濾機將帶有濾液通路的濾板和濾框平行交替排列,每組濾板和濾框
【全自動化壓力機廠家】伺服壓力機與液壓壓力機的主要區(qū)別是什么?
伺服壓力機與液壓壓力機的主要區(qū)別是什么?一、驅(qū)動方式:精密數(shù)控電子壓力機是由伺服馬達(dá)驅(qū)動高精密滾珠絲桿進(jìn)行壓力裝配作業(yè)的,壓力直接由伺服馬達(dá)的扭力輸出而轉(zhuǎn)變成的;而普通液壓機是由馬達(dá)驅(qū)動油泵,經(jīng)過換向閥改變方向再由液壓缸執(zhí)行壓力作業(yè)的,其壓力經(jīng)過油管和閥體,有一定的損失。二、節(jié)能環(huán)保:精密數(shù)控電子壓力機采用的是伺服馬達(dá),其待機狀態(tài)下,馬達(dá)是不轉(zhuǎn)的,而且在壓裝過程中,速度是變化的,功率也是變化的。而
為廂式壓濾機壓濾機泵型號選擇,是許多 客戶很頭痛的難題,廂式壓濾機所必須的壓濾機泵與一般一般用泵有挺大的差別,市面上廂式壓濾機配套設(shè)施用泵類型許多 ,例如;耐磨損廂式壓濾機**型泵、防腐蝕壓濾機泵、立柱式壓濾機泵、磁力泵等,應(yīng)對諸多壓濾機泵下邊為大伙兒詳細(xì)介紹一款特別適合廂式壓濾機式廂式壓濾機的入料泵。因為廂式壓濾機式廂式壓濾機的工作中特點是;濾房間內(nèi)厭氧顆粒污泥的慢慢產(chǎn)生,進(jìn)料摩擦阻力也隨著增加
入料壓力 在實際生產(chǎn)過程中,過濾壓力一般是由入料泵提供的(現(xiàn)場也有較小的比例采用泵和空壓機聯(lián)合給料,在此暫不作探討),所以,影響過濾速度較為重要的因素就是入料泵的給料壓力。給料壓力直接影響著壓濾機的工況,而壓濾機的分離效果也與之有很大的關(guān)系。實際使用中發(fā)現(xiàn),在壓濾脫水過程中,通過流體靜壓縮小濾餅的孔隙率,可排出大部分水分,但僅僅靠提高流體靜壓力,脫水效果并不理想。分析其原因可能在于:隨著壓力的增
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