帶式壓濾機主要部件的結(jié)構(gòu)和工作狀態(tài)

時間：2020-01-05

1.機架：帶式壓濾機框架主要用于支撐和固定壓輥系統(tǒng)和其他部件。

2.壓輥系統(tǒng)：由直徑從大到小排列的輥子組成。污泥由上下濾帶夾緊。當依次通過壓輥時，在過濾帶的張力下形成從小到大的壓力梯度，使得在脫水過程中污泥的破碎力不斷增加。逐漸除去水。

3.重力區(qū)脫水裝置：主要由重力區(qū)支架和槽組成。絮凝的材料在重力區(qū)中除去大量的水，并且流動性變差，為隨后的擠出和脫水創(chuàng)造條件。

4.楔形脫水裝置：由上下過濾帶形成的楔形區(qū)域?qū)Υ龏A持的材料施加壓力，并進行預壓脫水，以滿足液體含量和流動性的要求。壓榨脫水部分的材料。

5.過濾帶：是帶式壓濾機的主要部件。污泥的固相和液相的分離過程在上方，下過濾帶是過濾介質(zhì)，繞過上下過濾帶的張力。壓輥用于獲得從材料中除去水分所需的壓力。

6.濾帶調(diào)節(jié)裝置：由執(zhí)行器組成：氣缸，調(diào)節(jié)輥信號，防空氣壓力，電氣系統(tǒng)。該功能是調(diào)整由于各種原因引起的過濾帶的偏差，例如過濾帶的張力不均勻，輥安裝錯誤，送料不均勻等，從而確保帶式壓濾機的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

7.過濾帶清潔裝置：由淋浴器，洗滌液盒和清潔蓋組成。當過濾帶行走時，它連續(xù)地通過清潔裝置，并受到從噴霧器噴射的壓力水的影響。殘留在過濾帶上的材料通過加壓水與過濾帶分離，并進行下一個脫水過程。準備。

8.過濾帶張緊裝置：由張緊缸，張緊輥和同步機構(gòu)組成。其功能是張緊過濾帶，為壓榨脫水的生產(chǎn)提供必要的張力條件。可以調(diào)節(jié)張力的調(diào)節(jié)。實現(xiàn)了氣壓系統(tǒng)的張緊缸中的氣壓。

9.卸料裝置：由刮刀，刀架，卸料輥等組成，其功能是剝離脫水濾餅和濾帶，達到卸料目的。

10.變速箱：由電機，減速機，齒輪傳動等組成。它是過濾帶行走的動力源，可以調(diào)節(jié)減速機的速度，以滿足過程中不同皮帶速度的要求。

詞條
詞條說明
壓濾機的組成與工作原理3
壓濾機的組成與工作原理3：拉板部分 ????? 自動拉板由液壓馬達、機械手、傳動機構(gòu)和暫停裝置等組成；液壓馬達帶動傳動鏈條從而帶動機械手運動，將濾板逐一拉開。機械手的自動換向是靠時間繼電器或PLC可編程控設定的時間（幾秒鐘）來控制的，暫停裝置可隨時控制拉板過程中的停、進動作，以保證拉板機構(gòu)拉開濾板進行卸料的順利實現(xiàn)。
提高板框壓濾機工作效率的辦法
板框壓濾機是一種理想的煤泥水處理設備，在歐美污泥脫水項目上應用很多。在我國板框壓濾機是很成熟的脫水設備。板框壓濾機的運行情況是當混合液體從壓濾機的進入口進入到壓濾機的濾室，這時濾室是保持恒壓的情況下，混合液體進過濾室的濾布層后，固體就會保留在濾布上面，自然液體就會在高壓強的作用下穿透出來，在經(jīng)過排出導管的導流排出設備外。當濾室的濾渣推擠過多時，壓濾機將自動關閉進水閥，在濾室排水導入氣體，排出濾渣的
箱式壓濾機不回程原因
1、電機能啟動，但活動壓板壓緊、回程無動作。活動壓板不能壓緊和拉開的原因有液壓缸油油位下降，油量不夠、柱塞油泵已壞、電磁換向閥故障不動作、溢流閥失靈、油液太臟。解決的方法是檢查液壓油缸，油位不足加油。啟動電機并測量電流，以此診斷油泵是否帶負荷，油泵無負荷更換，安裝油泵做到進口不漏氣、出口不漏液。啟動電機按下壓板壓緊按鈕，查看線圈部分指示燈是否正常顯示，閥體部分清洗，異常更換。高、低壓溢流閥先
隔膜壓濾機在操作過程中注意事項
1、操作人員必須熟悉使用說明書內(nèi)容，并嚴格按照說明書的要求操作、調(diào)整、使用和維修。 2、必須按次序（順序：隔膜板、隔膜配板）和規(guī)定的濾板數(shù)量放置濾板，禁止在少于規(guī)定數(shù)量濾板的情況下開機操作，以防造成事故。 3、油缸壓緊的壓力不得**過額定值，否則將損壞壓濾機的相關機件，油缸壓力表在失靈的情況下，嚴禁開機。 4、移動濾板時，用力應均勻適當，不得碰撞摔打，以免損壞密封面及手柄。 5、卸餅后的濾板和濾布