金屬?zèng)_壓材料的性能

時(shí)間：2021-11-09作者：浙江屹緯精密技術(shù)有限公司瀏覽：135

人機(jī)料法環(huán)是金屬?zèng)_壓件生產(chǎn)中不可缺少的五個(gè)要素，其中料，指物料，半成品、配件、原料等用料。材料的種類(lèi)和性能對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)造成的影響也很大，這就需要我們了解材料的性能，并能夠找到合適的材料進(jìn)行沖壓生產(chǎn)。

1. 金屬?zèng)_壓材料性能

在汽車(chē)身上有不同強(qiáng)度的沖壓件，從普通板材到高強(qiáng)板，不同板材有著不同的屈服強(qiáng)度，板材的屈服強(qiáng)度越高，就越*出現(xiàn)回彈現(xiàn)象。

2. 金屬?zèng)_壓件形狀

不同形狀的沖壓件回彈差異很大，形狀復(fù)雜的沖壓件一般都會(huì)增加一序整形，防止成形不到位出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，而較有一部分特殊形狀沖壓件比較*出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，如U型零部件，在分析成形過(guò)程中，需考慮回彈補(bǔ)償事宜。

3. 金屬?zèng)_壓材料厚度

在成形過(guò)程中，板料厚度對(duì)彎曲性能有很大的影響，隨著板料厚度增加，回彈現(xiàn)象會(huì)逐漸減少，這是因?yàn)殡S著板料厚度增加，參與塑性變形材料增加，進(jìn)而彈性回復(fù)變形也增加，因此，回彈變小。

4. 金屬?zèng)_壓件壓邊力

壓邊力沖壓成形過(guò)程是一項(xiàng)重要的工藝措施，通過(guò)不斷優(yōu)化壓邊力，可以調(diào)整材料流動(dòng)方向，改進(jìn)材料內(nèi)部應(yīng)力分布。壓邊力增大可以使沖壓件拉延較加充分，特別是沖壓件側(cè)壁與R角位置，如果成形充分，會(huì)使內(nèi)外應(yīng)力差減少，從而使回彈減小。

精密沖壓件定制，找浙江屹緯精密，*設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，提供精密沖壓定制解決方案。可提供各種精密金屬?zèng)_壓，不銹鋼沖壓加工，產(chǎn)品好，服務(wù)完善，歡迎來(lái)圖咨詢(xún)定制！


浙江屹緯精密技術(shù)有限公司專(zhuān)注于精密金屬?zèng)_壓,精密金屬拉伸,金屬嵌件注塑等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 沖壓折彎件的加工規(guī)范

  五金沖壓件選用精細(xì)模具，產(chǎn)品工件精密度達(dá)到μm級(jí)，且反復(fù)高精度、規(guī)格型號(hào)一致，能夠沖壓出孔窩、凸模等五金沖壓件。五金沖壓折彎件只有按照規(guī)范操作加工，才能確保產(chǎn)出產(chǎn)品的質(zhì)量。經(jīng)屹緯精密總結(jié)，下列是對(duì)沖壓折彎件的規(guī)范。 1.沖壓折彎件樣子應(yīng)盡可能對(duì)稱(chēng)性，折彎半徑不可以**原材料容許的小彎曲半徑。 2.曲邊過(guò)短不容易成形，故應(yīng)使折彎邊的豎直一部分H>2δ。假如規(guī)定H很短，則先要空出適度的容量以擴(kuò)大 H，

• 管狀精密沖壓件的常用加工工藝

  沖壓件是現(xiàn)代工業(yè)快速發(fā)展**的，很多行業(yè)對(duì)精密沖壓件都會(huì)有或多或少的需求。屹緯精密沖壓廠—36年沖壓件定制加工經(jīng)驗(yàn)，可提供模具開(kāi)發(fā)，表面處理，自動(dòng)化裝配等一站式定制服務(wù)。今天，屹緯精密沖壓廠將介紹管狀精密沖壓件的常用加工工藝。一般來(lái)說(shuō)，方管或圓管沖孔常用的加工工藝有三種：1.用臺(tái)鉆鉆孔用臺(tái)鉆鉆孔鋼管可以保證孔的尺寸精度，但生產(chǎn)能力很低，不可能進(jìn)行批量生產(chǎn)。因此，這種方式不適用于大批量生產(chǎn)精密沖

• 注塑廠用作原料的塑料的主要特性有哪些

  屹緯精密—30多年從事精密塑料注塑件定制加工服務(wù)，可提供模具開(kāi)發(fā)，表面處理，自動(dòng)化組裝等一站式服務(wù)。接下來(lái)，屹緯精密會(huì)介紹下，注塑廠用作原料的塑料的主要特性有哪些。1.良好的化學(xué)穩(wěn)定性和柔韌性2.具有良好的耐磨性和著色性3.良好的絕緣性和保溫性，導(dǎo)熱系數(shù)低4.加工好，成本低5.原材料價(jià)格低，貨源充足6.易成型，尺寸穩(wěn)定性差7.低溫易脆，易老化，強(qiáng)度低8.耐熱性差，易燃燒

• 影響熱塑性塑料注塑成型收縮的因素

  屹緯精密—30多年從事精密塑料注塑件定制加工，可根據(jù)客戶(hù)要求定制加工各種復(fù)雜精密注塑件。根據(jù)注塑件生產(chǎn)廠家的分析，影響熱塑性塑料注塑成型收縮的因素有很多。由于成型過(guò)程之中結(jié)晶體積變化、內(nèi)應(yīng)力強(qiáng)、塑件凍結(jié)殘余應(yīng)力大、分子取向強(qiáng)等因素，熱塑性塑料的收縮率一般大于熱固性塑料的收縮率。在注射成型過(guò)程之中，熔融材料與型腔表面接觸，外層立即冷卻，形成低密度固體外殼。由于塑料的導(dǎo)熱性差，塑料零件的內(nèi)層冷卻緩慢，