在以前花灑都是采用氬弧焊在焊接,焊接后給后續(xù)的加工工序帶來很多問題,頂噴的打磨、拋光需要耗人耗力。在2010開始逐步有人廠家使用激光焊接,那個(gè)時(shí)候的激光焊接機(jī)屬于脈沖型激光,也就是焊接是靠一個(gè)個(gè)點(diǎn)累積成焊縫的。脈沖激光焊接大的問題是熔深不均衡,熔深淺,打磨后*出現(xiàn)漏水。其次脈沖激光焊接效率低,焊接速度大約為15mm/s,激光焊點(diǎn)大,焊縫面不是很平整,拋光至少要20-30個(gè)絲。焊接后頂噴側(cè)邊多少都有點(diǎn)發(fā)黃,影響304鏡面反光效果,給后續(xù)拋光增添時(shí)間。
隨著激光設(shè)備的價(jià)格的不斷下降,以及連續(xù)激光器的國產(chǎn)化,價(jià)格一路跳水。光纖連續(xù)激光焊接機(jī)不再是以前動(dòng)不動(dòng)就幾十萬一臺(tái),現(xiàn)在十多萬就能購買到一臺(tái)非常不錯(cuò)的光纖連續(xù)激光焊接機(jī)了。光纖連續(xù)激光焊接機(jī)不同于脈沖激光,激光出光后就跟電燈一樣,是一直出光的。這就很好的解決了脈沖由于頻率不高*導(dǎo)致漏水的情況。連續(xù)激光的光斑非常細(xì),500W就可以輕松焊接1一個(gè)毫米的熔深,正常情況下花灑焊接60-70個(gè)絲就可以了,焊接速度可達(dá)40-50mm/s,這相對(duì)于脈沖激光的幾倍速度。連續(xù)激光焊接機(jī)的耗電比脈沖激光少幾倍,以500W機(jī)子為例,耗電量每小時(shí)在5度電以內(nèi)。
由于連續(xù)激光的光斑非常小,焊接熔深非常有保證。焊接后熱影響比較小,在1mm的頂噴材料中焊接時(shí),熔深在60個(gè)絲,可以做到一點(diǎn)發(fā)黃都沒有。完全不會(huì)影響304的鏡面反光,焊縫輕微打磨一下就可以出貨了。
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軟包電池PPG測(cè)厚儀在ATL比亞迪華為中的運(yùn)用
目前有在使用我司的企業(yè)有:寧德時(shí)代(ATL、CATL),華為,比亞迪,海盈等 半自動(dòng)激光款圖片: 小測(cè)厚機(jī),主要用于測(cè)量數(shù)碼電池的: 產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ATMPPG-300-20000為定制非標(biāo)設(shè)備。 ? 安裝、調(diào)試 1.送貨到廠,現(xiàn)場(chǎng)安裝。 2.出廠已經(jīng)調(diào)試,現(xiàn)場(chǎng)安裝即可使用。 ? 技術(shù)培訓(xùn) ????乙方對(duì)甲方工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn).以及后續(xù)
軟包鋰電池全自動(dòng)轉(zhuǎn)盤式(直線式)較耳焊接生產(chǎn)線
直線式較耳焊接線設(shè)備圖: 設(shè)備功能和原理介紹: 設(shè)備采用直線式夾具循環(huán)流轉(zhuǎn),主要用于軟包鋰電極耳的預(yù)、較耳自動(dòng)沖載、較耳自動(dòng)焊接、焊點(diǎn)整形、貼膠、短路檢測(cè)等。 設(shè)備的技術(shù)參數(shù): 1、設(shè)備對(duì)應(yīng)電池的范圍:電池長:80-300mm、電池寬:30-200mm、電池厚度:5-15mm,**出范圍的也可根據(jù)客戶要求,定做相應(yīng)規(guī)格;設(shè)備效率:6-10PPM(較終取決于人工); 2、疊芯制作過程具有:自動(dòng)上較耳
激光對(duì)刀具進(jìn)行表面強(qiáng)化處理屬于當(dāng)前機(jī)械加工領(lǐng)域的*,用強(qiáng)激光束代替某些熱處理是一種有效的方法,結(jié)合當(dāng)前納米技術(shù)的發(fā)展,在這基礎(chǔ)上找到他們的結(jié)合點(diǎn),參照同類近似的研究方法,對(duì)不銹鋼和硬質(zhì)合金的激光強(qiáng)化機(jī)理及技術(shù)進(jìn)行研究,提出了在以后研究工作中將通過對(duì)高耐磨耐蝕耐熱的研制,激光納米強(qiáng)化層性能的分析研究,針對(duì)不同刀具采用相應(yīng)的工藝,利用普通的刀具材料開發(fā)出提高刀具刀刃口強(qiáng)韌性,耐磨性及使用壽命的新產(chǎn)品
目前在使用我司PPG測(cè)厚儀的廠家有:比亞迪,寧德時(shí)代(ATL,CATL),華為,海盈等眾多廠家。 千分表手動(dòng)版: 激光半自動(dòng)版: 軟包動(dòng)力電池測(cè)厚儀(柜式): 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù): 4.1 測(cè)試有效面積;250*400mm可以根據(jù)客戶要求更改; 4.2 測(cè)試面板平面度:<0.01mm ; 4.3 測(cè)試上下面板之間平行度:<0.02mm; 4.4 測(cè)量誤差±0.015mm:選用5mm、1
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