作為不銹鋼沖孔機的重要類別之一的方管沖孔機,在加工上會有怎么樣的特點?小編簡單來說說吧:
1.高生產(chǎn)效率。方管沖孔設(shè)備的加工效率高,首先體現(xiàn)在其自動化程度高,在一種裝夾中能完成多種表面的加工,省去了多次裝夾、劃線、檢測等工序;其次方管設(shè)備的運轉(zhuǎn)速度快,空行程時間短。目前,方管沖孔設(shè)備的加工中心的主軸轉(zhuǎn)速已達到7000r/min,,主軸轉(zhuǎn)速已達到5000~7000r/min,隨著新型工具材料的應(yīng)用,其切削速度可達1000m/min,較高可達1500m/ min。
2.加工質(zhì)量優(yōu)良,加工精度高。方管沖孔機的尺寸精度通常在0.005 ~0. 1mm之間,不受工件形狀復(fù)雜程度的影響,能消除人為誤差,確保同批工件尺寸的一致性,保持穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。
3.適應(yīng)性一如既往地強。在方管沖孔設(shè)備上實現(xiàn)自動加工的控制信息是加工程序。當加工對象發(fā)生改變,只要重新編輯并輸人該零件的加工程序,便可自動加工出新零件,不用對沖孔機作任何復(fù)雜的調(diào)整。這能縮短生產(chǎn)準備周期,為改進改型產(chǎn)品、研制開發(fā)新產(chǎn)品提供了捷徑
4.易于創(chuàng)建計算機通信網(wǎng)絡(luò)。方管沖孔設(shè)備的加工會同計算機通信有密切關(guān)系。它易于與制造(CAD/CAM)系統(tǒng)、計算機輔助設(shè)計相銜接,形成方管沖孔設(shè)備和計算機輔助設(shè)計緊密結(jié)合的一-體化系統(tǒng)。
5.高自動化程度。在方管沖孔機加工過程中,除了手工裝卸工件外,全部加工過程都由方管沖孔機設(shè)備自動完成。上下料、檢測、診斷、傳輸、調(diào)度等也都由方管沖孔設(shè)備自動完成,這樣能減輕作業(yè)人員的作業(yè)強度,改善作業(yè)條件。
詞條
詞條說明
數(shù)控自動沖孔機的使用規(guī)范 數(shù)控自動沖孔機輸入程序后,應(yīng)仔細核對代碼、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點和語法是否正確。編輯程序時對修改部分要仔細檢查。 ? 數(shù)控自動沖孔機首件加工時,較好按模擬加工、空運行、低進給試切削的步驟進行,對于易出問題的地方,較好用單步運行方式,以減少不必要的錯誤。試切時快速進給倍率開關(guān)要打到較低擋位。 ? 沖孔機設(shè)備在操作過程中必須集中注意力,謹慎操作,運行
電氣自動控制在自動沖孔機中的地位和作用 自動沖孔機的電氣自動控制是指在沒有人直接參與或者只有少量人力參與的情況下,去采用自動控制系統(tǒng),讓被控對象或整個生產(chǎn)過程自動地按預(yù)定的規(guī)律去作業(yè)。 自動沖孔機實現(xiàn)自動控制的方法有很多。可用電氣的方法實現(xiàn),也可用機械、液壓、氣動等方法實現(xiàn)?,F(xiàn)代化的自動沖孔機都采用交流電動機或直流電動機為原動機,由此可見,電氣自動控制是沖孔機的主要控制手段。即使采用其他控制方法
不銹鋼沖孔機數(shù)控加工工藝的特點 不銹鋼沖孔機數(shù)控加工主要利用程序來進行,其加工工藝務(wù)必有利于程序的編寫,體現(xiàn)數(shù)控加工的特點,它的加工工藝具有以下特點。 (1)不銹鋼數(shù)控加工工藝有相對集中的加工順序。沖孔機各部位的數(shù)控加工順序與普通機床上的加工順序有較大區(qū)別。其工藝規(guī)程中的工序內(nèi)容要求比較詳細,如加工部位、順序,刀具配置與使用順序、刀具加工時的對刀點、換刀點及走刀路線、夾具及工件的定位與安裝、切削
方管沖孔機是一種較為常見的機械加工設(shè)備,而且*的方管沖孔機在加工材料方面起著非常大的作用,因此被廣泛應(yīng)用于制造行業(yè)之中。那么在使用方管沖孔機的時候該怎樣對設(shè)備進行保養(yǎng)呢? 一、操作人員在使用方管沖孔機時要養(yǎng)成形成日常維護的習(xí)慣。不僅要做好日常的清潔工作,每天工作完畢及時清理干凈設(shè)備表面的雜物以及污漬,還要定期對設(shè)備的關(guān)鍵部位進行檢修,出現(xiàn)異?;蛩蓜蛹皶r處理。 二、在方管沖孔機的電機開啟之時
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