在激光熔覆過程中,表面張力梯度引起的強制對流和潤濕性的共同作用導致單道次熔覆層是凸起的而不是平坦的。如果熔合道次不重疊,不同道次連接處的熔覆層有效厚度將為0,熔覆層表面粗糙不平。
搭接率
搭接率描述了激光熔覆中相鄰熔覆道次的重疊程度,它被定義為多道次熔覆時相鄰熔覆道次之間的重疊寬度D0與單個熔覆道次的寬度W的比值。公式為:R0=D0/W***。實踐中,根據(jù)經(jīng)驗,搭接率R約為40%-50%。
1.較小的
相鄰包層通道之間會有明顯的凹陷,但兩個包層通道的高速是相同的。
2.溫和的
會有較好的包覆效果和較好的表面粗糙度。
3.較大的
圈區(qū)有凸起,兩個跑者的高度不一樣。而且,如果在較大的R0下繼續(xù)熔覆,缺陷會遺傳并進一步擴大,較終導致成形失敗。
搭接接頭的組織與性能
(1)重疊部分用激光束重新加熱,枝晶較加明顯。
(2)非重疊部分受到熱傳導,產(chǎn)生自回火,硬度下降。
詞條
詞條說明
(1)脫皮 這是由于基體沒有形成熔池,粉末與基體沒有冶金結(jié)合,可能的原因有:功率過低;粉量過大;線速度過快;工件表面有油污或電鍍層等。 (2)裂紋 涂層出現(xiàn)裂紋的原因有:基體硬度過高(淬火、滲碳/氮);基體有疲勞層;粉末硬度過高等。鎳基粉末容易出現(xiàn)裂紋;硬度高的粉末多層熔覆時,也會出現(xiàn)裂紋。 (3)氣孔 涂層出現(xiàn)氣孔的原因有:基體有銹跡油污;粉末有雜質(zhì);粉流不穩(wěn);粉量過大;功率不夠;或線速度過大等
1、孔隙度:在高速激光熔覆過程中,氣孔不可避免地存在??紫堵逝c金屬粉末的溫度和速度以及粉末運動的角度有關(guān)。一般來說,粉末移動較慢時,熔覆層的孔隙率會較大。高速熔覆的孔隙率可接近零。 2、硬度:由于高速激光熔覆層形成過程中的淬火和高速沖擊,以及熔覆層的晶粒細化和晶格畸變,激光熔覆層的硬度**一般材料。熔覆后硬度19-60HRC,可根據(jù)不同基材及要求選用合適合金粉末進行熔覆。 3、粘結(jié)強度:高速激光
中心送粉激光熔覆技術(shù)是基于旁軸送粉技術(shù)和同軸送粉技術(shù)二者基礎上研發(fā)的新型送粉技術(shù)。該技術(shù)目前主要應用于高速激光熔覆技術(shù)中,使得高速激光熔覆技術(shù)夠大程度上發(fā)揮其技術(shù)優(yōu)勢(表面平整,,粉末利用率高)。 中心送粉技術(shù)簡稱光包粉技術(shù),即熔覆頭中心設有單束粉末通道,激光束圍繞金屬粉呈周圍環(huán)狀分布或者多束周向環(huán)繞分布。實際工作中,金屬粉自中心通道在重力及氣動的作用下輸出,外圍激光與金屬粉在基體上方相
缸筒內(nèi)壁的損傷形式主要有磨損、腐蝕和裂紋等。磨損是由于缸筒長時間使用導致表面材料逐漸損失;腐蝕是由于介質(zhì)的作用,使缸筒內(nèi)壁表面發(fā)生化學反應而產(chǎn)生破壞;裂紋是由于缸筒在使用中受到應力作用而產(chǎn)生的缺陷。這些損傷的存在都會導致缸筒的性能下降,因此,缸筒內(nèi)壁的修復與強化是工業(yè)生產(chǎn)中急需解決的問題。 激光熔覆修復工藝流程主要包括以下幾個步驟: 1、表面處理:將缸筒內(nèi)壁表面清洗干凈,去除表面的污垢、氧化皮等
公司名: 西安國盛激光科技有限公司
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地 址: 陜西西安長安區(qū)西安市民用航天產(chǎn)業(yè)基地航天基地299號西安建工科技創(chuàng)業(yè)基地十號樓4層
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