燃氣熔銅爐在熔煉過程中要注意哪些事項?

時間：2022-09-30作者：山東安御天通用設(shè)備有限公司瀏覽：152

燃氣熔銅爐，它加熱溫度均勻、燒損少、金屬成分均勻，同時鑄件質(zhì)量好、熔化升溫快、爐溫易控制、生產(chǎn)效高；同時熔銅爐功率調(diào)節(jié)靈活、方便、能連續(xù)平滑的調(diào)節(jié)；溫度均勻易控制、氧化燒損少、金屬成份均勻


工業(yè)電爐是選用**質(zhì)輕陶瓷纖維生產(chǎn)制造的環(huán)保節(jié)能電爐。電爐與溫度控制箱配套設(shè)施應(yīng)用，控制板可全自動或手動式操縱電爐的溫度，可按客戶規(guī)定配置電腦上表或計算機系統(tǒng)控制做多元化溫度測量以確保產(chǎn)品質(zhì)量。本系列產(chǎn)品電爐系周期時間工作式電爐。額定值溫度為600℃－1800℃，供金屬材料零件在還原性氛圍下開展淬火、退火、熱處理以及它加熱的用處。


燃氣熔銅爐在使用過程中要注意哪些事項：


1、避免爐襯過熱。
由于中頻爐升溫速度相當(dāng)快，當(dāng)熔煉工不注意時，使?fàn)t料出現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象而使?fàn)t襯出現(xiàn)局部高溫甚至**過爐襯的耐火度，這樣有可能使?fàn)t襯熔融而蝕損；或者當(dāng)爐前工不注意時，熔化溫度太高時也可能使?fàn)t襯熔融而蝕損；這樣將大大降低爐襯的使用壽命，因此，在熔化過程中一定要隨時注意，比如熔化工要勤捅料、爐前工根據(jù)鐵水顏色隨時掌握鐵水溫度以確保爐襯安全。


2、熔煉過程中盡量避免高溫熔煉。
在高溫狀態(tài)下，爐襯將與鐵液進行坩堝反應(yīng)，如下式：SiO2+2C→Si+2CO，溫度越高、C越高、Si越低，爐襯的蝕損將加劇，尤其在新爐時較為明顯，因此熔化時在保證出水溫度下盡量避免高溫，出水溫度為1490℃～1540℃，但在熔煉過程中一般控制在1490℃～1520℃；值得一提的是，在出水后斷電使處于較低溫度保溫，準(zhǔn)備出水時再根據(jù)上一包水的溫度進行升溫，這可減少高溫鐵液對爐襯的侵蝕，延長爐襯使用壽命，降低電耗，是提高爐齡、降低電耗的好方法。


3、在停爐冷卻時，為了避免爐襯驟冷，應(yīng)進行空爐冷卻，同時為避免爐襯在冷卻過程中上下溫差過大而產(chǎn)生裂紋，應(yīng)蓋上爐蓋，使?fàn)t襯在冷卻時上下均勻，從而保證爐子的使用壽命。


4、由于新爐的燒結(jié)層較薄，因此新爐的使用工藝很重要。新爐出水的*1爐應(yīng)出50%即加料熔化，這樣可避免全部出水后加料使?fàn)t襯驟冷而出現(xiàn)裂紋等缺陷；新爐盡可能地進行連續(xù)熔煉，避免間斷熔煉忽冷忽熱而造成的裂紋，一般應(yīng)連續(xù)熔化1個星期；新爐使用時，下料時盡量避免強烈沖擊爐底和爐墻，避免在強烈沖擊下出現(xiàn)的爐襯剝落、裂紋等。因此要獲得高爐齡，爐子早期的用爐工藝要做好。

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  詞條說明

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