在PCBA代工代料加工過程中,PCBA透錫的選擇是非常重要的。在通孔插件工藝中,PCB板透錫不好,容易造成虛焊、錫裂甚至掉件等問題。 關(guān)于pcba透錫我們應(yīng)該了解這兩大點: 一、pcba透錫要求 根據(jù)IPC標(biāo)準(zhǔn),通孔焊點的pcba透錫要求一般在75%以上就可以了,也就是說焊接的對面板面外觀檢驗透錫標(biāo)準(zhǔn)是不**孔徑高度(板厚)的75%,pcba透錫在75%-**都是合適。而鍍通孔連接到散熱層或起散熱作用的導(dǎo)熱層,pcba透錫則要求50%以上。 二、影響pcba透錫的因素 pcba透錫主要受材料、波峰焊工藝、助焊劑、手工焊接等因素的影響。 關(guān)于影響pcba透錫的因素的具體分析: 1、材料,高溫融化的錫具有很強的滲透性,但并不是所有的被焊接金屬(PCB板、元器件)都能滲透進去,比如鋁金屬,其表面一般都會自動形成致密的保護層,而且內(nèi)部的分子結(jié)構(gòu)的不同也使得其他分子很難滲透進入。其二,如果被焊金屬表面有氧化層,也會阻止分子的滲透,我們一般用助焊劑處理,或紗布刷干凈。 2、助焊劑,助焊劑也是影響pcba透錫不良的重要因素,助焊劑主要起到去除PCB和元器件的表面氧化物以及焊接過程防止再氧化的作用,助焊劑選型不好、涂敷不均勻、量過少都將導(dǎo)致透錫不良??蛇x用**品牌的助焊劑,活化性和浸潤效果會高,可有效的清除難以清除的氧化物;檢查助焊劑噴頭,損壞的噴頭需及時換,確保PCB板表面涂敷適量的助焊劑,發(fā)揮助焊劑的助焊效果。 3、波峰焊,pcba透錫不良自然直接與波峰焊接的工藝有著直接的關(guān)系,重新優(yōu)化透錫不好的焊接參數(shù),如波高、溫度、焊接時間或移動速度等。首先,軌道角度適當(dāng)?shù)慕狄稽c,并增加波峰的高度,提高液態(tài)錫與焊端的接觸量;然后,增加波峰焊接的溫度,一般來說,溫度越高錫的滲透性越強,但這要考慮元器件的可承受溫度;最后,可以降低傳送帶的速度,增加預(yù)熱、焊接時間,使助焊劑能充分去除氧化物,浸潤焊端,提高吃錫量。 4、手工焊接,在實際插件焊接質(zhì)量檢驗中,有相當(dāng)一部分焊件僅表面焊錫形成錐形后,而過孔內(nèi)沒有錫透入,功能測試中確認這部分有許多是虛焊,這種情況多出在手工插件焊接中,原因是烙鐵溫度不恰當(dāng)和焊接時間過短造成。pcba透錫不良容易導(dǎo)致虛焊問題,增加返修的成本。如果對pcba透錫的要求比較高,焊接質(zhì)量要求比較嚴格,可以采用選擇性波峰焊,可以有效的減少pcba透錫不良的問題。 領(lǐng)卓SMT打樣,深圳PCBA,PCB打樣,SMT貼片打樣,PCBA加工,smt貼片,pcba代工代料,SMT&DIP打樣加工友情提醒:各信息的數(shù)據(jù)和資料僅供參考,歡迎聯(lián)系索取較準(zhǔn)確的資料,謝謝/
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詞條說明
SMT貼片打樣對于質(zhì)量的要求是一如既往的嚴格,對于SMT工廠來說質(zhì)量過硬才能夠在這個競爭激烈的環(huán)境中生存下去,對于客戶來說質(zhì)量沒問題的產(chǎn)品才能擁有市場競爭力,對于SMT貼片加工行業(yè)來說質(zhì)量就是較重要的,甚至比**級的加工費重要。SMT貼片打樣對于SMT加工的質(zhì)量檢測要點。 1、錫膏印刷要求 一、錫膏的位置居中,無明顯的偏移,不可影響粘貼與焊錫; 二、錫膏量適中,能良好的粘貼,無少錫、過多等現(xiàn)象; 三
很多需求的用戶找SMT小批量貼片加工廠不知道該如何下手,要找SMT小批量貼片加工廠家的企業(yè)首先會考慮哪些問題呢?作為消費者選擇廠家考慮的點大概有以下幾處:工廠影響力、是否有實惠的貨品、加工產(chǎn)品質(zhì)量到底如何、費用。 影響力:發(fā)覺影響力高的來提問的消費者應(yīng)當(dāng)非常多,并且質(zhì)量應(yīng)該有**。PCBA貼片加工服務(wù):要了解廠家加工流程時間是否符合自身時間,和貼片加工廠家商量好貨期,這樣才能根據(jù)真正情況得到實惠的
隨著技術(shù)的進步,手機,平板電腦等一些電子產(chǎn)品都以輕,小,便攜為發(fā)展趨勢化,在SMT加工中采用的電子元器件也在不斷變小,以前0402的阻容件也大量被0201尺寸甚至01005尺寸給代替。如何保證焊點質(zhì)量成為高精度貼片的一個重要課題。焊點作為焊接的橋梁,它的質(zhì)量與可靠性決定了電子產(chǎn)品的質(zhì)量。也就是說,在生產(chǎn)過程中,SMT的質(zhì)量較終表現(xiàn)為焊點的質(zhì)量。 虛焊的原因及解決 1、SMD(表貼元器件)質(zhì)量不好、
SMT貼片打樣廠的貼片加工中使用紅膠是很常見的加工工藝,紅膠也是SMT貼片加工的原材料之一,主要作用是將元器件固定在印制板上方面后續(xù)的加工。紅膠的的膏體中均勻地分布著硬化劑、顏料、溶劑等的粘接劑,在實際的貼片加工中紅膠一般使用點膠或鋼網(wǎng)印刷的方法來進行涂覆。 在實際的SMT貼片加工中是有很多因素不能被簡單限定的,而這些因素很多都能對紅膠的使用效果產(chǎn)生影響,比如說連接物、生產(chǎn)加工設(shè)備、加工環(huán)境等,這
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