臺車爐廠家

時間：2020-09-09作者：上海特犇電子科技有限公司瀏覽：295

  臺車爐是國家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期式作業(yè)爐，**節(jié)能結(jié)構(gòu)，采用復(fù)合纖維保溫，**輕質(zhì)高強(qiáng)度微珠真空球節(jié)能磚，少見生產(chǎn)防掉絲上斜20°擱絲磚，爐口防工件撞擊磚，自動密封臺車和爐門，一體化連軌，不需基礎(chǔ)安裝，放在水平地面即可使用。主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、灰口鑄鐵件、球墨鑄鐵件、軋輥、鋼球、破碎機(jī)錘頭、耐磨襯板淬火、退火、時效以及各種機(jī)械零件熱處理之用。

   1.一般臺車爐外殼由鋼板和型鋼焊接而成，電爐爐襯材料采用**輕質(zhì)0.6g/cmЭ節(jié)能耐火保溫磚砌筑，夾層置硅酸鋁纖維氈保溫，爐殼與爐襯硅鋁釬夾層之間填充膨脹至石粉保溫，爐口采用重質(zhì)防撞磚、臺車面層重質(zhì)高鋁防壓磚。電爐爐體與臺車之間采用迷宮式耐火材料砌筑外。本電爐加熱元件均為螺旋狀發(fā)熱體，擱置在爐側(cè)擱絲磚及臺車砌體上，加熱元件材料為**通用0Cr25AL5，元件較高使用溫度1200℃。
   臺車上安裝有鉻錳氮耐熱鋼爐底板或1200℃碳化硅爐底板以承載工件之用，為了防止工件加熱后產(chǎn)生氧化皮通過爐底板的縫隙落入底部加熱元件周圍而造成加熱元件的損壞，需要經(jīng)常定期地吹掃臺車爐底板下方的氧化皮，一般每周吹掃一次，吹掃時將爐底析吊起，用壓縮空氣將電阻絲槽內(nèi)的氧化皮屑吹掃干凈。
   臺車爐爐門的升降是通過滾動輪在導(dǎo)軌上，上下滾動而實現(xiàn)的，這樣既保證了關(guān)閉爐門時爐門砌體與爐體砌體之間的吻合密封，又保證了在開啟的過程中不會摩擦損傷砌體，爐門及臺車運(yùn)動均是由電動機(jī)通過蝸輪蝸桿減速機(jī)減速，鏈條傳動來提供的，并裝有電磁制動器進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
   為提高爐溫均勻性，電爐采用多區(qū)加熱，并在爐門和后墻上布置加熱元件，加熱元件布置圖及接線圖，電阻絲繞制成形圖均附在技術(shù)文件中，應(yīng)妥善保管，以便將來維修更換。
   大功率電爐配套多臺電爐自動控溫柜，分別對多區(qū)加熱進(jìn)行自動控溫和對爐門臺車運(yùn)行控制，每臺電柜上裝有二塊儀表，一塊為中園圖自動記錄儀，主要對爐溫進(jìn)行自動控制和自動記錄，另一塊為數(shù)顯控溫儀，主要對爐溫進(jìn)行**溫自動斷電保護(hù)，并具有當(dāng)主控儀表損壞時，代替主控儀表進(jìn)行自動控溫的功能，當(dāng)作**溫報警斷電保護(hù)功能使用時，應(yīng)將儀表設(shè)定溫度調(diào)整到**主控儀表50℃范圍。
   大功率電爐配套多支熱電偶、多根補(bǔ)償導(dǎo)線、分別與多臺電柜的儀表配合使用。
   臺車爐出廠時配套自動控溫柜、熱電偶、補(bǔ)償導(dǎo)線、爐底板一套、爐外輕軌。用戶自備安裝用所有連接導(dǎo)線、埋地下水管等，供方派人指導(dǎo)安裝接線及調(diào)試。
   2、節(jié)能型全纖維臺車爐，本系列電爐外殼有鋼板和型鋼焊接而成，爐體底部與臺車輕軌連為一體，用戶只須放于平整的水泥地面即可使用。
    臺車爐爐襯采用全纖維結(jié)構(gòu)，相對磚式爐膛節(jié)能60%左右，采用優(yōu)質(zhì)長纖維刺毯為原料，使用**設(shè)備根據(jù)爐體制成各種規(guī)格。
    加熱元件采用高溫電阻合金絲繞制成帶狀和螺旋狀，分別吊掛在爐側(cè)、爐門、后墻及安放臺車擱絲磚上，并用高鋁瓷釘固定，安全簡潔。
    臺車上安裝有耐壓抗高溫的鑄鋼爐底板，以承載工件之用，因此爐底板與爐體接觸處采用插入式接觸。為保證正常使用，需要經(jīng)常用壓縮空氣將電阻絲槽內(nèi)的氧化皮屑吹掃干凈，注意防止氧化皮卡在爐絲內(nèi)引起短路。
爐門裝置主要由爐門架、爐門提升橫梁、減速器、鏈輪、傳動軸和軸承等部分組成，爐門升降通過減速器上正反傳動來帶動爐門的升降。爐門壓緊裝置采用國內(nèi)**的彈簧式壓緊結(jié)構(gòu)，當(dāng)爐子需要提升時，爐門的自重通過杠桿將爐門自動松開，并水平移出一段距離后上升，當(dāng)爐門下降到位，爐門放下到臺車上的滑輪上面需壓緊時，由彈簧的彈力再通過杠桿將爐門水平移進(jìn)到壓緊密封狀態(tài)，此種結(jié)構(gòu)的壓緊裝置使?fàn)t門上的纖維平面與爐口棉之間無摩擦產(chǎn)生，具有安全性能好、使用使命長的特點(diǎn)。
    臺車框架采用型鋼焊接成形，其鋼性保證在滿負(fù)荷下不變形。內(nèi)用耐火磚砌筑，易碰撞部位和承重部位用重質(zhì)磚砌筑，增強(qiáng)爐襯結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，臺車的行走采用自行式結(jié)構(gòu)，由減速機(jī)傳動鏈輪帶動走輪在軌道上行走。臺車密封采用自動迷宮式結(jié)構(gòu)和軟接觸雙密封，臺車進(jìn)入爐內(nèi)通過凸輪及滾輪斜面作用，自動升起后進(jìn)行密封。臺車開出，連鎖控制，即稍打開爐門后，自動切斷加熱元件，同時恢復(fù)加熱元件電源。
    為了縮短冷卻工藝時間，爐**可設(shè)有加快冷卻用排氣裝置，冷卻到一定溫度打開、關(guān)閉打開操作由操作人員在爐子一側(cè)通過手動機(jī)構(gòu)或自動控制來完成。并可選配臺車傾斜卸料機(jī)構(gòu)。電控部分主要包括溫控、操作兩部分。溫控采用國產(chǎn)數(shù)顯表交流接觸器實行普通位式控制，另配記錄儀記錄完整工藝曲線，并可**溫報警；操作采用按扭加燈光顯示，實現(xiàn)對臺車進(jìn)出、加熱元件通斷及爐門升降等動作的控制，并設(shè)有連鎖裝置，當(dāng)爐門升高工或關(guān)閉至一定位置時臺車可進(jìn)行動作，安全可靠。

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• 詞條

  詞條說明

• 蓄熱式熔鋁爐的修復(fù)可分為熱修復(fù)和冷修復(fù)

  金屬鋁和鋁合金不僅具有很高的化學(xué)活性，而且具有好的熔體流動性。 鋁熔體在750℃時的粘度僅為1.04厘泊，非常接近20℃時水(1.0厘泊)的粘度，這是鋁熔體易于滲透到爐襯和化學(xué)反應(yīng)的主要原因。鋁液和襯里耐火材料之間的反應(yīng)不僅影響產(chǎn)品的質(zhì)量，而且還導(dǎo)致在襯里表面上結(jié)瘤，鼓起和沉淀碎屑。 浸入鋁液中的零件與原磚之間的界面處可能會出現(xiàn)裂紋。 它還可能導(dǎo)致剝落。 因此，與鋁液接觸的襯里材料須具有高的化學(xué)穩(wěn)

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  滲氮爐的特點(diǎn)是什么？將氮滲入工件表面的化學(xué)熱處理稱為滲氮。滲氮處理的目的是提高了工件的表面能力，如表面硬度、抗咬合能力、耐蝕等，較終提高工件的使用周期。一般滲氮具有以下幾個特點(diǎn)1）滲氮處理的溫度范圍在480-600度之間。2）滲氮對材料所含合金元素較敏感。3）碳不利于滲氮，一般不希望氮化鋼中有太高的含碳量。4）滲氮層較薄。5）鋼在滲氮后，不需要進(jìn)行淬火就有很高的表層硬度及耐磨性，并且滲氮層具有高的

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  上海特犇電子科技是從事各種工業(yè)電爐實驗電爐生產(chǎn)的企業(yè)。公司產(chǎn)品多達(dá)三十多個系列，并根據(jù)用戶需求設(shè)計制作各種非標(biāo)產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于冶金、機(jī)械、電子、化工、鐵路、航空、陶瓷、金屬熱處理，新型建材等領(lǐng)域。網(wǎng)帶淬火爐（網(wǎng)帶爐）適用于批量性的中小型機(jī)械零件如標(biāo)準(zhǔn)件、軸承、鏈條、自攻螺釘、紡織五金、手工具、彈墊、各類紡織針、縫衣針在控制氣氛中進(jìn)行滲碳、碳氮共滲、淬火等熱處理。爐體構(gòu)架由箱體和支架構(gòu)成，均采用型鋼

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