金屬鋁和鋁合金不僅具有很高的化學(xué)活性,而且具有好的熔體流動(dòng)性。 鋁熔體在750℃時(shí)的粘度僅為1.04厘泊,非常接近20℃時(shí)水(1.0厘泊)的粘度,這是鋁熔體易于滲透到爐襯和化學(xué)反應(yīng)的主要原因。
鋁液和襯里耐火材料之間的反應(yīng)不僅影響產(chǎn)品的質(zhì)量,而且還導(dǎo)致在襯里表面上結(jié)瘤,鼓起和沉淀碎屑。 浸入鋁液中的零件與原磚之間的界面處可能會(huì)出現(xiàn)裂紋。 它還可能導(dǎo)致剝落。 因此,與鋁液接觸的襯里材料須具有高的化學(xué)穩(wěn)定性和盡可能少的浸漬。
因此,在鋁合金的熔煉過(guò)程中,隨著熔渣量的增加,鋁的熔損也增加,熔渣的量與熔煉溫度,裝料狀態(tài),生產(chǎn)工藝等因素有關(guān)。
減少蓄熱式熔鋁爐中鋁渣的措施:
(1)合理的爐膛幾何形狀和加料順序;
(2)嚴(yán)格控制冶煉溫度,防止過(guò)熱,火焰噴霧應(yīng)有一定角度,以利于快速熔化,縮短熔化時(shí)間;
蓄熱式熔鋁爐的修復(fù)可分為熱修復(fù)和冷修復(fù)。 熱修復(fù)通常是緊急修復(fù)。 它是為了減少或停止燃料(或電能)的供應(yīng),但是爐子的溫度仍然很高,修理爐子的損壞部分以維持爐子的正常生產(chǎn)。 停爐并冷卻后進(jìn)行的維修稱為冷維修。 冷修通常是有計(jì)劃的維修,并且應(yīng)消除爐中的所有缺陷。
1.冷修的內(nèi)容(計(jì)劃的維修)
蓄熱式熔鋁爐的冷修也稱為修理,它是根據(jù)使用過(guò)程中球的損壞和爐體各部分的工作量確定的。 它分為小修,項(xiàng)目修理和大修。
1)小修外部檢查爐子的狀況,修復(fù)少量損壞的磚石并進(jìn)行分析。
2)修理或更換損壞的磚石,并對(duì)修理部分進(jìn)行分析,并且需要重新鋪設(shè)磚塊的比例**過(guò)30%(根據(jù)實(shí)際情況確定)。
3)大修全部拆除爐子,修理或更換損壞的磚體和部件,以消除所有缺陷。 基本上,須獲得設(shè)備的原始技術(shù)性能,并且通常將磚塊重建**過(guò)60%。
蓄熱式熔鋁爐檢修的整個(gè)過(guò)程包括拆除冷爐,現(xiàn)場(chǎng)維修和調(diào)整烤箱。 為了確保維修質(zhì)量,須在調(diào)整烤箱之前進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。
(3)適當(dāng)?shù)娜垠w用量和精煉時(shí)間,攪拌應(yīng)穩(wěn)定,不破壞熔體表面氧化膜,并及時(shí)覆蓋鋁熔體;
(4)對(duì)廢鋁進(jìn)行分類和清潔,并用壓機(jī)將大表面積的細(xì)碎裝料進(jìn)行包裝;
(5)除渣前的爐渣處理。
詞條
詞條說(shuō)明
? 熔鋁爐是根據(jù)鋁熔煉工藝而開(kāi)發(fā)的一種新型高效節(jié)能爐,它能很好地滿足鋁熔煉工藝中:合金成份要求嚴(yán),生產(chǎn)不連續(xù),單爐容量較大等要求,達(dá)到了降低消耗,減小燒損,提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,改善勞動(dòng)條件和提高生產(chǎn)效率之功效,適用于間歇作業(yè),配合金及回爐料多的熔煉。特點(diǎn):一、高效節(jié)能:以可再生生物質(zhì)顆粒燃料為能源,使用成本低,比燃油(氣)降低30-60%以上的運(yùn)行成本。二、熱效率高:半氣化復(fù)合燃
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