滲碳爐的熱源選擇有兩種形式。一種是燃料燃燒供熱方式,其中有燃油的,也有燃煤氣的;另一種是電熱式。滲碳爐有間斷式和連續(xù)式兩種。
滲碳爐有間斷式和連續(xù)式兩種。選擇間斷式還是連續(xù)式要依據(jù)產(chǎn)量、品種、工件尺寸 形狀、滲碳層厚度、投資及管理費(fèi)用等諸因素加以比較后才能確定。
詞條
詞條說(shuō)明
滲碳爐的安全操作規(guī)程一、開(kāi)爐前準(zhǔn)備工作1、清除爐罐襲內(nèi)的碳黑,檢查密封襯墊。2、檢查循環(huán)風(fēng)扇、電動(dòng)機(jī),給軸承加潤(rùn)滑脂、冷卻水套通水。3、檢查熱電偶位置及油壓提升機(jī)構(gòu)。4、檢查滴定器、甲醇、煤油儲(chǔ)存器。二、開(kāi)爐操作規(guī)程1、合上電源開(kāi)關(guān)。2、調(diào)整儀表(如右圖)自動(dòng)控制裝置正常后才允許通電升溫。3、升溫時(shí),開(kāi)動(dòng)風(fēng)扇。4、爐溫升到850℃時(shí),開(kāi)始滴入煤油(或甲醇)。5、爐溫到需要溫度后,切斷爐子和風(fēng)扇的電
蓄熱式熔鋁爐的修復(fù)可分為熱修復(fù)和冷修復(fù)
金屬鋁和鋁合金不僅具有很高的化學(xué)活性,而且具有好的熔體流動(dòng)性。 鋁熔體在750℃時(shí)的粘度僅為1.04厘泊,非常接近20℃時(shí)水(1.0厘泊)的粘度,這是鋁熔體易于滲透到爐襯和化學(xué)反應(yīng)的主要原因。鋁液和襯里耐火材料之間的反應(yīng)不僅影響產(chǎn)品的質(zhì)量,而且還導(dǎo)致在襯里表面上結(jié)瘤,鼓起和沉淀碎屑。 浸入鋁液中的零件與原磚之間的界面處可能會(huì)出現(xiàn)裂紋。 它還可能導(dǎo)致剝落。 因此,與鋁液接觸的襯里材料須具有高的化學(xué)穩(wěn)
熔鋁爐結(jié)構(gòu)形式及特征:1、采用圓形底爐及合理的燃燒器配置,爐氣循環(huán)強(qiáng)烈,爐溫均勻,無(wú)局部過(guò)熱過(guò)燒現(xiàn)象,提高產(chǎn)品質(zhì)量,延長(zhǎng)爐子使用壽命。2、采用豎爐:爐料在豎爐中充分吸收煙氣余熱,降低爐**排煙溫度,大大提高熱效率,而爐料進(jìn)入底爐時(shí)已預(yù)熱到接近熔化狀態(tài),保證了很高的熔化速率和很低的能耗。3、采用空氣預(yù)熱器及爐殼夾層風(fēng)道:空氣預(yù)熱器很好地吸收煙氣余熱,預(yù)熱后的空氣進(jìn)入爐殼夾層風(fēng)道,進(jìn)一步預(yù)熱升溫,相對(duì)提
臺(tái)車爐爐型選擇:臺(tái)車爐僅在一些特定場(chǎng)合才必須 選擇火爐時(shí),務(wù)必較先從火爐的類型中選擇。 臺(tái)車爐爐型的基本概念:針對(duì)商品的固定不動(dòng)和大批量生產(chǎn),可以考慮到選用生產(chǎn)率高、熱效高的持續(xù)爐或轉(zhuǎn)底爐 針對(duì)沒(méi)有溶爐商品的外行鍛造車間,因?yàn)樯唐奉愋秃团吡弦?guī)格的經(jīng)常轉(zhuǎn)變,鍛造設(shè)備的生產(chǎn)率也會(huì)產(chǎn)生變化,這就必須加熱機(jī)器設(shè)備與之相一致,溶爐具備較高的操作靈活性 針對(duì)散件或小大批量生產(chǎn)及其商品類型常常轉(zhuǎn)變的生產(chǎn)車間,應(yīng)
公司名: 上海特犇電子科技有限公司
聯(lián)系人: 張功
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地 址: 上海奉賢南橋南橋工業(yè)區(qū)
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