怎么判斷平面磨床動(dòng)承的故障以及如何維修?
一、分析故障產(chǎn)生的原因
?經(jīng)過(guò)對(duì)設(shè)備中出現(xiàn)故障的原因分析,發(fā)現(xiàn)平面磨床中砂輪軸的軸頸部分表面有縱向裂紋,前、后軸承外觀則沒(méi)有明顯缺陷,磨損量也不大,對(duì)磨頭進(jìn)行拆檢,未發(fā)現(xiàn)砂輪軸有彎曲,僅在軸頸部分有淺表縱向裂紋。前、后軸承的外錐凸緣與軸承座孔接觸良好,軸承內(nèi)孔無(wú)明顯損傷。由此認(rèn)為磨頭無(wú)法工作的主要原因是:前、后軸承的幾何精度發(fā)生變化,三油楔形狀及大小不一致所造成的。故決定修理采用的方案為:修復(fù)前、后軸承和鍍硬鉻(0.02mm)修復(fù)砂輪軸。
詞條
詞條說(shuō)明
冷卻方式 冷卻裝置形式較多,部分帶有全防護(hù)罩的加工中心配有大流量的淋浴式冷卻裝置,有的配有刀具內(nèi)冷裝置(通過(guò)主軸的刀具內(nèi)冷方式或外接刀具內(nèi)冷方式),部分加工中心上述多種冷卻方式均配置。精度較高、特殊材料或加工余量較大的零件,在加工過(guò)程中,必須充分冷卻。否則,加工引起的熱變形,將影響精度和生產(chǎn)效率。一般應(yīng)根據(jù)工件、刀具及切削參數(shù)等實(shí)際情況進(jìn)行選擇。自動(dòng)換刀裝置(ATC)和刀庫(kù)容量ATC的工作質(zhì)量和
在研磨過(guò)程中的注意事項(xiàng) 使研磨棒的旋轉(zhuǎn)方向與砂輪軸的工作旋轉(zhuǎn)方向一致。這樣有利于工作時(shí)自吸油流迅速通過(guò)徑向間隙形成油楔,從而能改善運(yùn)轉(zhuǎn)性能。 1、研磨過(guò)程中要不斷地調(diào)緊前、后軸承(保持一定的手感)以提高研磨效率和保證軸承的幾何精度。 2、隨時(shí)清除軸承端部多余的研磨劑以避免前、后軸承出現(xiàn)喇叭口。 3、研磨一定時(shí)間后抽出研磨棒,清除研磨棒和前、后軸承中的研磨劑,檢查研磨效果和研磨棒的研損情況,如研磨
由于光學(xué)玻璃具有硬度高、脆性大的特點(diǎn),在加工過(guò)程中較易產(chǎn)生表面疵病與亞表面損傷,屬于典型的難加工材料。其**光滑表面成形技術(shù)及高效低成本加工工藝技術(shù)已經(jīng)成為*科技、航空航天、電子信息等領(lǐng)域急需研究的重要課題。對(duì)于光學(xué)玻璃等硬脆材料,**精密磨削技術(shù)是實(shí)現(xiàn)**光滑表面的手段。因此,美國(guó)、德國(guó)、日本、英國(guó)等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家,對(duì)光學(xué)玻璃等硬脆材料的**精密磨削加工技術(shù)的研究十分活躍,已開(kāi)發(fā)出**的高精度高剛度磨
保持冷卻適當(dāng)?shù)厥褂美鋮s液,能加快修整速度和進(jìn)步修整效率。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),選用一股3/8英寸直徑的冷卻液,能夠從修整器上排除大量熱量,延長(zhǎng)修整器的使用壽命。當(dāng)金剛石修整工具通過(guò)砂輪時(shí),安裝一個(gè)冷卻液噴管,布滿整個(gè)砂輪表面或不斷地加注冷卻液到金剛石修整工具。當(dāng)修整工具與砂輪接觸開(kāi)始修整后,決不答應(yīng)修整工具,從冷卻液中退出。否則會(huì)使金剛石修整工具,在冷、熱的較端溫度變化下,產(chǎn)生裂紋或裂。 那么,磨床加工能夠
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