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時間：2020-03-06作者：南京通澤機械有限公司瀏覽：29

在研磨過程中的注意事項

?使研磨棒的旋轉(zhuǎn)方向與砂輪軸的工作旋轉(zhuǎn)方向一致。這樣有利于工作時自吸油流迅速通過徑向間隙形成油楔，從而能改善運轉(zhuǎn)性能。

?1、研磨過程中要不斷地調(diào)緊前、后軸承(保持一定的手感)以提高研磨效率和保證軸承的幾何精度。

?2、隨時清除軸承端部多余的研磨劑以避免前、后軸承出現(xiàn)喇叭口。

?3、研磨一定時間后抽出研磨棒，清除研磨棒和前、后軸承中的研磨劑，檢查研磨效果和研磨棒的研損情況，如研磨棒出現(xiàn)研損，則需對其進行修整以保證前、后軸承孔徑的一致性。

?4、在做zui后研磨時，研磨劑盡量少并適當收緊前、后軸承以保證前、后軸承的zui終幾何精度




③臥軸圓臺平面磨床:適用于磨削圓形薄片工件,并可利用工作臺傾斜磨出厚薄不等的環(huán)形工件。④立軸矩臺平面磨床：由于砂輪直徑大于工作臺寬度,磨削面積較大,適用于高效磨削。⑤雙端面磨床：利用兩個磨頭的砂輪端面同時磨削工件的兩個平行平面，有臥軸和立軸兩種型式。工件由直線式或旋轉(zhuǎn)式等送料裝置引導通過砂輪。這種磨床效率很高，適用于大批量生產(chǎn)軸承環(huán)和活塞環(huán)等零件。此外，還有**于磨削機床導軌面的導軌磨床、磨削透平葉片型面的**磨床等。


消除磨削應力 ? ? 也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。 6、對于尺寸公差在0.01mm以內(nèi)的精密模具的精密磨削要注意環(huán)境溫度的影響，要求恒溫磨削 ? ?由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。




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  由于光學玻璃具有硬度高、脆性大的特點，在加工過程中較易產(chǎn)生表面疵病與亞表面損傷，屬于典型的難加工材料。其**光滑表面成形技術及高效低成本加工工藝技術已經(jīng)成為*科技、航空航天、電子信息等領域急需研究的重要課題。對于光學玻璃等硬脆材料，**精密磨削技術是實現(xiàn)**光滑表面的手段。因此，美國、德國、日本、英國等工業(yè)發(fā)達國家，對光學玻璃等硬脆材料的**精密磨削加工技術的研究十分活躍，已開發(fā)出**的高精度高剛度磨

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  在研磨過程中的注意事項 使研磨棒的旋轉(zhuǎn)方向與砂輪軸的工作旋轉(zhuǎn)方向一致。這樣有利于工作時自吸油流迅速通過徑向間隙形成油楔，從而能改善運轉(zhuǎn)性能。 1、研磨過程中要不斷地調(diào)緊前、后軸承(保持一定的手感)以提高研磨效率和保證軸承的幾何精度。 2、隨時清除軸承端部多余的研磨劑以避免前、后軸承出現(xiàn)喇叭口。 3、研磨一定時間后抽出研磨棒，清除研磨棒和前、后軸承中的研磨劑，檢查研磨效果和研磨棒的研損情況，如研磨

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• 加工中心優(yōu)選企業(yè)「多圖」

  冷卻方式 冷卻裝置形式較多，部分帶有全防護罩的加工中心配有大流量的淋浴式冷卻裝置，有的配有刀具內(nèi)冷裝置(通過主軸的刀具內(nèi)冷方式或外接刀具內(nèi)冷方式)，部分加工中心上述多種冷卻方式均配置。精度較高、特殊材料或加工余量較大的零件，在加工過程中，必須充分冷卻。否則，加工引起的熱變形，將影響精度和生產(chǎn)效率。一般應根據(jù)工件、刀具及切削參數(shù)等實際情況進行選擇。自動換刀裝置(ATC)和刀庫容量ATC的工作質(zhì)量和