汕尾外圓磨床報價免費咨詢

時間：2020-03-05作者：深圳大金大精密機床有限公司瀏覽：57

? ? 外圓磨床的主要部件為床身，床身是磨床的基礎支承件、在它的上面裝有砂輪架、工作臺、頭架、尾座及橫向滑鞍等部件。使這些部件在工作時保持準確的相對位置。床身內部用作液壓油的油池。頭架用于安裝及夾持工件并帶動工件旋轉,頭架在水平面內可逆時針方向轉 90°。2、手動砂輪架橫向進給移動順時針轉動砂輪架橫向進給手輪22，砂輪架帶動砂輪移向工件，反之砂輪架向后退回遠離工件。內圓磨具用于支承磨內孔的砂輪主軸。內圓磨具主軸由單獨的電動機驅動。砂輪架用于支承并傳動高速旋轉的砂輪主軸。

　　外圓磨床的工作臺由上下兩層組成，上工作臺可繞下工作臺的水平面內回轉一個角度(±10°)?用以磨削錐度不大的長圓錐面，上工作臺的上面裝有頭架和尾座。它們可隨著工作臺一起，沿床身導軌作縱向往復運動，機床的用途 ：普通精度級內圓磨床，整機精度為IT6、IT7級。外圓磨床的工作臺縱向移動有液壓和手動，砂輪架和頭架可回轉，外圓砂輪采用Φ400×40×Φ127，提高了磨削效率及砂輪耐用度。

　　外圓磨床可以使橫向進給機構帶動滑鞍及其上的砂輪架作橫向進給運動。 工作臺由上下兩層組成。6、加工活塞桿必須清除油垢、污垢和灰塵等，根據工件材料選擇砂輪和磨削量，嚴格禁止工件磨削。上工作臺可繞下工作臺的水平面內回轉一個角度(±10°)，用以磨削錐度不大的長圓錐面，上工作臺的上面裝有頭架和尾座。它們可隨著工作臺一起，沿床身導軌作縱向往復運動，機床的進給及補償,由二個互不干涉的傳動機構執(zhí)行.進給系統(tǒng)具有定程磨削功能,采用手動或液動二種進給方式，機床設有快跳機構，因此退出砂輪進行測量或修整后不必重新手動對刀。




外圓磨床的砂輪架導軌采用交叉滾柱剛導軌，設備采用其半自動進給機構采用其回轉式的油缸實現(xiàn)，設備的尾架軸系具有無間隙剛度的特點，電器箱，液壓箱冷卻箱與機床分離。外圓磨床的砂輪主軸的軸承是有效的采用其錐形成型油楔動**承，在運行的過程中其砂輪的主軸在低速時依然具有高的軸承剛度，砂輪架導軌采用交叉滾柱剛導軌。外圓磨床可以使橫向進給機構帶動滑鞍及其上的砂輪架作橫向進給運動。一般情況下，外圓磨床在一定程度上會有磨削指示儀以及冷卻液過濾器，設備的頭架速度才有那個交流變頻無級調速，整個設備的電氣采用可編程程序控制器，在使用時具有自診斷的功能。





外圓磨床的結構的主要成分為：外圓磨床輪和主軸驅動砂輪，其安裝重要的工件部分體現(xiàn)在高速旋轉的效果。它*的缺點是：在車輪的包裝和裝卸過程中是比較困難的，所以在包裝和裝卸過程中必須要做好十分充足的準備，以防止碰撞而造成不必要的損壞，從而避免影響主軸的精度以及光潔度。外圓磨床一般可以分為三種類型，即：普通外圓磨床，外圓磨床精加工，專業(yè)化的外圓磨床。 通常外圓磨床被安裝在一個小體積的地方，因為它不僅簡化了工廠的生產設備，同時還滿足了其他機器的空間要求。由于控制鍵修復和調整輪坐落在向下位置的傾斜滾輪上，所以不能簡單的設置修復和調整砂輪內的空間。對于維修的空間和傳統(tǒng)的外圓磨床的橫向尺寸，需要調整密切的。這就大大減少了外圓磨床的尺寸。頭架用于安裝及夾持工件并帶動工件旋轉,頭架在水平面內可逆時針方向轉90°。外圓磨床將被安裝在一個狹小的空間，給使用者帶來了較大的便利，同時還滿足了生產線的簡化以及節(jié)省了較大的空間。 外圓磨床性能結構特點機床液壓驅動采用螺桿泵，運行平穩(wěn)，噪音低。砂輪架采用套筒式整體瓦動**承主軸系，回轉精度高，剛性好。進給導軌使用貼塑導軌，提高了慢速運行平穩(wěn)性及抗振性。機床加工精度高，整體布局合理，造型美觀，操作手柄集中、形象、操作簡便、安全。MB 型(半自動型)可用定程或自動測量儀控制進行半自動切入磨或縱磨，用來加工小批量或成批零件。MB 型(半自動型)各種磨削功能和加工循環(huán)中的動作順序均由工業(yè)可編程控制器(PLC)進行控制。 外圓磨床在模具廠和五金加工廠中較為常見，成為了廣大機械行業(yè)技術人員的常用設備，在操作外圓磨床當中，對于磨料的選擇非常重要。



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  數控外圓磨床是按加工要求預先編制程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出數值信息指令進行加工，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。數控外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高，高精度、高剛性、高效率及高適應性等特點，數控外圓磨床是按加工要求預先編制程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出數值信息指令進行加工，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。為解決以上問題,相繼出現(xiàn)了以PLC和CNC控制的高精度外圓磨床,其優(yōu)良的性能和高效的效率

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  外圓磨床的特點是：充分發(fā)揮了砂輪的切削能力，磨削效率高，同時也適用于成形磨削。然而，在磨削過程中砂輪與工件接觸面積大，使得磨削力增大，工件易發(fā)生變形和。另外，砂輪形狀誤差直接影響工件幾何形狀精度，磨削精度較低，表面粗糙度值較大。內圓的磨削與外圓磨削不同，內圓磨削時，砂輪的直徑受到工件孔徑的限制，一般較小，故砂輪磨損較快，需經常修整和更換。因而必須使用功率大，剛性好的磨床，磨削的同時必須給予充分的

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  外圓磨床可采用較廣泛的圓筒磨床, 處理各種圓錐外表面和軸肩表面磨床, 圓柱磨床還配有內圓磨床配件, 磨削內錐較大內外錐, 但自動化程度的圓筒磨床是低, 只適用于小批量的單件生產和維修工作, 耐用的電極內角磨床砂輪主軸轉速非常高, 可以油漆圓柱形, 圓錐內孔表面, 普通圓筒磨床只適用于單件, 小批量生產, 自動半自動內圓磨床除工作周期自動, 還可加工自動測量,主要用于批量生產。因而必須使用功率大，

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  外圓磨床的主要部件為床身，床身是磨床的基礎支承件、在它的上面裝有砂輪架、工作臺、頭架、尾座及橫向滑鞍等部件。使這些部件在工作時保持準確的相對位置。床身內部用作液壓油的油池。頭架用于安裝及夾持工件并帶動工件旋轉,頭架在水平面內可逆時針方向轉 90°。2、手動砂輪架橫向進給移動順時針轉動砂輪架橫向進給手輪22，砂輪架帶動砂輪移向工件，反之砂輪架向后退回遠離工件。內圓磨具用于支承磨內孔的砂輪主軸。內圓