釬焊的原理是利用熔點(diǎn)比母材低的釬料和母材一起加熱,在母材不熔化的情況下,釬料熔化后潤(rùn)濕并填充進(jìn)兩母材料連接處的縫隙,形成釬焊縫,在縫隙中,釬料和母材之間相互溶解和擴(kuò)散,再通過(guò)冷卻從而將焊件得到牢固的結(jié)合
根據(jù)釬料熔點(diǎn)的不同,將釬焊分為軟釬焊和硬釬焊
(1)軟釬焊:軟釬焊的釬料熔點(diǎn)**450°C,接頭強(qiáng)度較低(小于70 MPa)
(2)硬釬焊:硬釬焊的釬料熔點(diǎn)**450°C,接頭強(qiáng)度較高(大于200 MPa)。
釬焊接頭的承載能力與接頭連接面大小有關(guān)。因此,釬焊一般采用搭接接頭和套件鑲接,以彌補(bǔ)釬焊強(qiáng)度的不足。
詞條
詞條說(shuō)明
電焊機(jī)中上拉電阻的原理是怎樣的?青島艾特爾焊機(jī)是國(guó)內(nèi)IGBT焊機(jī)中質(zhì)量*可靠的焊機(jī),我們來(lái)給大家說(shuō)下關(guān)于焊機(jī)中的上拉電阻的原理。1、當(dāng)TTL電路驅(qū)動(dòng)COMS電路時(shí),如果TTL電路輸出的高電平**COMS電路的**高電平(一般為3.5V),這時(shí)就需要在TTL的輸出端接上拉電阻,以提高輸出高電平的值。2、OC門電路必須加上拉電阻,才能使用。3、為加大輸出引腳的驅(qū)動(dòng)能力,有的單片機(jī)管腳上也常使用上拉電阻
簡(jiǎn)介點(diǎn)焊機(jī)原理、分類及如何來(lái)正確使用
電焊機(jī)、點(diǎn)焊機(jī),這兩個(gè)雖然只相差了一個(gè)字,但是是完全不同的,所以說(shuō)雖然**已有電焊機(jī)的相關(guān)內(nèi)容,比如電焊機(jī)型號(hào)、操作等,但是這并不代表我們也了解點(diǎn)焊機(jī),因此我們還是要來(lái)學(xué)習(xí)點(diǎn)焊機(jī)的相關(guān)知識(shí),那下面就展開(kāi)具體的介紹與講解。點(diǎn)焊機(jī),它是采用雙面雙點(diǎn)過(guò)流焊接這一原理。進(jìn)行工作時(shí),通過(guò)電極來(lái)對(duì)工件加壓,使得金屬之間形成接觸電阻,而焊接電流則能形成一回路,在一瞬間,但不會(huì)損傷工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。1.分類按照用途
感應(yīng)加熱表面淬火原理:將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi),通入中頻或高頻交流電后,在工件表面形成同頻率的的感應(yīng)電流,將零件表面*加熱(幾秒鐘內(nèi)即可升溫800~1000度,心部仍接近室溫)后立即噴水冷卻(或浸油淬火),使工件表面層淬硬表面淬火頻率的選用室溫時(shí)感應(yīng)電流流入工件表層的深度δ(mm)與電流頻率f(HZ)的關(guān)系為δ頻率升高,電流透入深度降低,淬透層降低。常用的電流頻率有:1、高頻加熱:10
1,回火(tempering)? ? 是將淬火鋼加熱到奧氏體(austenite)轉(zhuǎn)變溫度以下,保溫1到2小時(shí)候冷卻的工藝。回火往往是與淬火向伴,并且是熱處理的較後一道工序。經(jīng)過(guò)回火,鋼的組織趨於穩(wěn)定,淬火鋼的脆性降低,韌性與塑性提高,消除或者減少淬火應(yīng)力,穩(wěn)定鋼的形狀與尺寸,防止淬火零件變形和開(kāi)裂,高溫回火還可以改善切削加工性能。 淬火后的鋼件一般不能直接使用,必須進(jìn)行回火后
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