感應(yīng)加熱表面淬火原理及頻率選用

時(shí)間：2019-11-04作者：廣州灝璟焊接器材有限公司瀏覽：329

感應(yīng)加熱表面淬火原理：

將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi)，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應(yīng)電流，將零件表面*加熱（幾秒鐘內(nèi)即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫）后立即噴水冷卻（或浸油淬火)，使工件表面層淬硬表面淬火頻率的選用

室溫時(shí)感應(yīng)電流流入工件表層的深度δ（mm）與電流頻率f（HZ）的關(guān)系為δ頻率升高，電流透入深度降低，淬透層降低。

常用的電流頻率有：

1、高頻加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適于中小型零件。

2、中頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，電源設(shè)備為機(jī)械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發(fā)生器。淬硬層深度～10 mm。適于較大直徑的軸類、*齒輪等。

3、工頻加熱：電流頻率為50HZ。采用機(jī)械式工頻加熱電源設(shè)備，淬硬層深可達(dá)10～20mm，適于大直徑工件的表面淬火


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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 感應(yīng)加熱表面淬火原理及頻率選用

  感應(yīng)加熱表面淬火原理：將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi)，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應(yīng)電流，將零件表面*加熱（幾秒鐘內(nèi)即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫）后立即噴水冷卻（或浸油淬火)，使工件表面層淬硬表面淬火頻率的選用室溫時(shí)感應(yīng)電流流入工件表層的深度δ（mm）與電流頻率f（HZ）的關(guān)系為δ頻率升高，電流透入深度降低，淬透層降低。常用的電流頻率有：1、高頻加熱：10

• 釬焊原理

  ?釬焊的原理是利用熔點(diǎn)比母材低的釬料和母材一起加熱，在母材不熔化的情況下，釬料熔化后潤(rùn)濕并填充進(jìn)兩母材料連接處的縫隙，形成釬焊縫，在縫隙中，釬料和母材之間相互溶解和擴(kuò)散，再通過(guò)冷卻從而將焊件得到牢固的結(jié)合? ? 根據(jù)釬料熔點(diǎn)的不同，將釬焊分為軟釬焊和硬釬焊（1）軟釬焊：軟釬焊的釬料熔點(diǎn)**450°C，接頭強(qiáng)度較低(小于70 MPa)（2）硬釬焊：硬釬焊的釬料熔點(diǎn)**4

• 熱處理的基礎(chǔ)知識(shí)

  1，回火（tempering)? ? 是將淬火鋼加熱到奧氏體（austenite）轉(zhuǎn)變溫度以下，保溫1到2小時(shí)候冷卻的工藝。回火往往是與淬火向伴，并且是熱處理的較後一道工序。經(jīng)過(guò)回火，鋼的組織趨於穩(wěn)定，淬火鋼的脆性降低，韌性與塑性提高，消除或者減少淬火應(yīng)力，穩(wěn)定鋼的形狀與尺寸，防止淬火零件變形和開裂，高溫回火還可以改善切削加工性能。 淬火后的鋼件一般不能直接使用，必須進(jìn)行回火后

• 電焊機(jī)中上拉電阻的原理是怎樣的？

  電焊機(jī)中上拉電阻的原理是怎樣的?青島艾特爾焊機(jī)是國(guó)內(nèi)IGBT焊機(jī)中質(zhì)量*可靠的焊機(jī)，我們來(lái)給大家說(shuō)下關(guān)于焊機(jī)中的上拉電阻的原理。1、當(dāng)TTL電路驅(qū)動(dòng)COMS電路時(shí)，如果TTL電路輸出的高電平**COMS電路的**高電平(一般為3.5V)，這時(shí)就需要在TTL的輸出端接上拉電阻，以提高輸出高電平的值。2、OC門電路必須加上拉電阻，才能使用。3、為加大輸出引腳的驅(qū)動(dòng)能力，有的單片機(jī)管腳上也常使用上拉電阻