螺桿泵的選型有哪些

時(shí)間：2019-03-22作者：海格斯科技（天津）有限公司瀏覽：861

螺桿泵的選型

螺桿泵應(yīng)用廣泛，有“螺桿泵可以輸送任何介質(zhì)”的說法。但這不是說某一種螺桿泵可輸送所有的介質(zhì)，而是根據(jù)介質(zhì)的特性和性能參數(shù)數(shù)要求可以選擇螺桿泵的不同類型。如果無意中挑選到不合適的泵螺桿泵，很有可能會(huì)帶來不必要的麻煩。單螺桿泵、雙、三和五螺桿泵，各有優(yōu)點(diǎn)，在推廣應(yīng)用螺桿泵時(shí)必須有選擇，只有充分利用其各自的特點(diǎn)，才能較好的實(shí)現(xiàn)節(jié)能、節(jié)材、增效益或滿足某種特殊要求。下面以常見的單螺桿泵、雙螺桿泵以及三螺桿泵為例介紹一些螺桿泵選型中的技巧。

Ⅰ、單螺桿泵的選型要點(diǎn)

單螺桿泵的選擇主要集中在以下幾個(gè)參數(shù)上：

1.單螺桿泵的壓力確定：

單螺桿泵較大輸出壓力是根據(jù)襯套級數(shù)即襯套（定子）的導(dǎo)程數(shù)來確定：

1級：較高工作壓力為0.6 MPa；

2級：較高工作壓力為1.2 MPa；

4級：較高工作壓力為2.4 MPa；

由于輸送介質(zhì)情況不同，對于含有嚴(yán)重磨損性的介質(zhì)，根據(jù)輸送壓力要求來選擇合適的定子級數(shù)。

2.單螺桿泵轉(zhuǎn)速的選擇：

單螺桿泵由于其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，大部分使用在輸送較高粘度的液體及含有顆粒的液體，因此其轉(zhuǎn)數(shù)的選擇非常關(guān)鍵。對于單螺桿泵轉(zhuǎn)速的選擇則主要依據(jù)介質(zhì)的磨損性以及介質(zhì)粘度。

3.單螺桿泵襯套橡膠材料的選擇：

單螺桿泵襯套為橡膠制品，也是單螺桿泵的一個(gè)易損件，它的選擇好壞，直接影響襯套的壽命，一般正常情況下襯套的壽命為3-6個(gè)月，如果選用不當(dāng)，襯套可能從鋼管中脫落或橡膠掉塊。

4.材料組合選擇：

輸送不同性質(zhì)的介質(zhì)，需不同材料組合。

5.性能：

一般單螺桿泵的性能表或特性曲線都是以20℃清水為介質(zhì)（粘度為1cst）時(shí)的數(shù)據(jù)，對于輸送不同粘度下的流量與軸功率不同。

6.軸封：

根據(jù)需要和輸送介質(zhì)，可采用機(jī)械密封和填料密封兩種，且這兩種結(jié)構(gòu)具有互換性。

7.泵的驅(qū)動(dòng)方式：

由于單螺桿泵為低速泵，泵的驅(qū)動(dòng)方式較多，一般有低速電機(jī)直聯(lián)（6級、8級）、齒輪減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)、無級變速電機(jī)驅(qū)動(dòng)等方式。

Ⅱ、雙螺桿泵選型技巧

雙螺桿泵、三螺桿泵統(tǒng)稱為多螺桿泵。多螺桿泵發(fā)明以來，已廣泛用于泵送原油、燃料油、潤滑油、動(dòng)力液、食品、化學(xué)劑及合成纖維漿。目前**約有上百萬臺多螺桿泵在運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)用如此廣泛的多螺桿泵在選擇上當(dāng)然也很為慎重。

對于雙螺桿泵的選擇也即是對其性能參數(shù)的選擇：

1.流量：

作為容積式泵，影響雙螺桿泵流量的因素主要有轉(zhuǎn)速、壓力以及介質(zhì)的粘度。

螺桿泵在工作時(shí)，兩螺桿及襯套之間形成密封腔，螺桿每轉(zhuǎn)動(dòng)一周便由進(jìn)口向出口移出一個(gè)密封腔，即一個(gè)密封腔體積的液體被排出去。在泵內(nèi)部不出現(xiàn)泄漏的理想狀態(tài)下，泵的流量與轉(zhuǎn)速成正比。

但實(shí)際工作過程中，泵的密封腔有一定的間隙，且密封腔前、后存在壓差，因此，有一部分液體回流，即存在泄漏。隨著密封腔前、后壓差升高，泄漏量逐漸增大。對于不同型線和結(jié)構(gòu)，影響大小也各不相同。

對于雙螺桿泵，粘度大的流體比粘度小的液體的泄漏要小，泄漏量與介質(zhì)粘度有一定的比例關(guān)系。

2.壓力：

雙螺桿泵的工作壓力由出口負(fù)載決定，即出口阻力來決定。出口阻力與泵的出口處的壓力是匹配的，出口阻力越大，工作壓力也越大。若想知道壓力，則需要用流體力學(xué)的知識對出口阻力精確的計(jì)算。

3.軸功率：

泵的軸功率分為兩部分，即：液壓功率（壓力液體的能量）和摩擦功率。 對于確定的壓力和流量，其液壓功率是一定的，因此影響軸功率的因素為摩擦率。

摩擦功率是由于運(yùn)動(dòng)部件的摩擦而消耗的那部分功率。顯然摩擦功率是隨著工作壓差的增加而增加的，并且介質(zhì)粘度的增加也會(huì)引起液體摩擦功率的增加。因此在選擇配套電機(jī)時(shí)，介質(zhì)的粘度也是一個(gè)非常重要的參考數(shù)據(jù)。尤其在輸送高粘度介質(zhì)時(shí)，需要作比較精確的計(jì)算。

4.吸上性能：

泵工作分為以下幾個(gè)階段：吸入，此時(shí)液體連續(xù)不斷地沿吸入管道移動(dòng)；旋轉(zhuǎn)的螺桿把能量傳給工作液體；壓出，此時(shí)液體帶有克服壓出管道系統(tǒng)所有阻力所必需的壓力從泵中排出。

在以上三個(gè)階段中，較為重要的階段是必須保證泵的吸上條件，泵才能正常工作，這是泵工作的重要條件，否則就會(huì)發(fā)生氣蝕，即引起振動(dòng)，噪音等問題。

5.汽蝕余量：

泵的汽蝕余量與泵的轉(zhuǎn)速，導(dǎo)程以及泵所輸送介質(zhì)的粘度等因素都有關(guān)系，它隨軸向流速，工作粘度的增大而增大。在吸入條件不好的情況下，宜選擇小導(dǎo)程的雙螺桿泵。這在選型時(shí)是很重要的。

6.雙螺桿泵的轉(zhuǎn)速選擇常牽涉以下問題：

通過選擇合適的泵轉(zhuǎn)速，以達(dá)到適當(dāng)?shù)男阅軈?shù)如流量等。

隨著粘度的不同，泵的轉(zhuǎn)速亦應(yīng)有所改變。

轉(zhuǎn)速的選擇實(shí)質(zhì)也是吸上性能的問題，尤其是在高粘度的情況下，如果轉(zhuǎn)速選得過高，就會(huì)引起吸入不足，從而產(chǎn)生噪音和振動(dòng)等問題。因此需遵照有關(guān)原則選擇轉(zhuǎn)速。

綜上所述，要綜合地考慮以上各種因素，通過一系列的計(jì)算才能精確地知道泵的實(shí)際流量是否符合工況要求。

Ⅲ、三螺桿泵的選型常識

盡管三螺桿泵有諸多優(yōu)勢，但若選型不當(dāng)，則不僅得不到滿意的運(yùn)行效果，而且會(huì)導(dǎo)致泵的噪音和振動(dòng)，甚至嚴(yán)重?fù)p壞泵的內(nèi)部零件，使泵系統(tǒng)不能正常工作，因此，選型人員應(yīng)多方慎重考慮，合理選型，必要時(shí)應(yīng)向有關(guān)技術(shù)人員咨詢。

三螺桿泵選型時(shí)，要盡可能詳盡地了解泵的使用條件，除了運(yùn)行參數(shù)，如流量，壓力需要清楚以外，輸送介質(zhì)的特性如介質(zhì)的腐蝕性，含汽量，含固溶物的比率及固體顆粒的大小，以及介質(zhì)的工作溫度，粘度，比重，對材料的腐蝕性等和泵裝置的吸入條件，安裝條件均要了解。

類似于單螺桿泵和雙螺桿泵，三螺桿泵的選擇也主要從性能參數(shù)上去考慮。

泵轉(zhuǎn)速的選擇主要是依據(jù)被輸送介質(zhì)粘度和規(guī)格來確定其范圍。

輸送高粘度介質(zhì)時(shí)，泵應(yīng)選低轉(zhuǎn)速，若粘度較低，相應(yīng)可選擇高轉(zhuǎn)速：介質(zhì)粘度＞20°E時(shí)，對于大規(guī)格的泵（主桿外徑60mm以上），轉(zhuǎn)速以970rpm或720rpm為宜，如果粘度較高（粘度〉80°E）如粘膠液，可降低轉(zhuǎn)速使用，推薦200-500rpm；對于小規(guī)格的泵，介質(zhì)粘度〉20°E時(shí)，轉(zhuǎn)速以1450rpm或970rpm為宜，如果粘度較高（粘度〉80°E），可降低轉(zhuǎn)速使用，推薦300-600rpm；

由于泵的轉(zhuǎn)速越高，在相同性能參數(shù)下，泵的體積就越小，但由于轉(zhuǎn)速高，摩擦功率高，泵的磨損就大，壽命就短，如果輸送介質(zhì)的潤滑性比較差或含有微量雜質(zhì)，應(yīng)選擇較低轉(zhuǎn)速，以使泵保持較長的壽命，推薦在1450rpm以下。

結(jié)構(gòu)的選擇可根據(jù)泵的安裝和使用條件參考三螺桿泵的系列和型式來進(jìn)行，這其中又有四個(gè)可參考的原則：輸送潤滑性油類，溫度在80℃以下選擇內(nèi)置軸承結(jié)構(gòu)的泵；溫度**過80℃或輸送介質(zhì)潤滑性差時(shí)，選擇外置軸承結(jié)構(gòu)的泵；輸送流動(dòng)性差，粘度較高的介質(zhì)或需要所輸送介質(zhì)進(jìn)行加熱或保溫時(shí)選擇雙層加熱泵體結(jié)構(gòu)的泵；高溫輸送時(shí)，應(yīng)選擇耐高溫的材料所制成的泵。

另外，根據(jù)不同的情況，要綜合考慮泵的材料組合、吸入能力、配套電機(jī)的選配的因素。只要選型得當(dāng)，維護(hù)合理，三螺桿泵就可保證令人滿意的運(yùn)行。

6.螺桿泵的運(yùn)行操作

泵起動(dòng)之前，將吸入和排出閥全部打開;

1) **起動(dòng)泵或再次使用長期封存的泵，應(yīng)注入所輸入液體，借助輔助工具轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸幾次，這樣不會(huì)損壞定子。泵不能無液起動(dòng)，無液起動(dòng)會(huì)損壞定子;（因?yàn)槎ㄗ雍娃D(zhuǎn)子之間的間隙相當(dāng)?。?。

2) 啟動(dòng)電機(jī)片刻，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向，確認(rèn)與泵殼上所標(biāo)的方向一致后方可啟動(dòng)運(yùn)行;

3) 啟動(dòng)泵后，觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求，注意泵的聲音、振動(dòng)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查

4) 在初始啟動(dòng)過程中，填料密封(特別是聚四氟乙烯)允許的起始泄漏量，在初始啟動(dòng)過程的15分鐘間，應(yīng)均勻的調(diào)整螺母。每次大約1/8轉(zhuǎn)，調(diào)整到較低泄漏量。若填料函溫度急劇升高，泄漏量急劇減小，應(yīng)馬上松開螺母，重復(fù)以上過程;

5) 泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，是通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來控制流量;


海格斯科技（天津）有限公司專注于settima螺桿泵,油浸電機(jī),高壓螺桿泵,靜音動(dòng)力單元等

• 詞條

  詞條說明

• 雙螺桿泵工作原理和特點(diǎn)

  雙螺桿泵是外齒合的螺桿泵，它運(yùn)用互相齒合，互相不觸碰的二根螺桿來套弄液態(tài)。 該雙螺桿泵是一種雙吸式非密封的雙螺桿泵。一端外伸泵外的積極螺桿由傳動(dòng)裝置推動(dòng)。積極螺桿與從動(dòng)螺桿具備不一樣旋向的外螺紋（若**一種為右旋，則后者為左旋）。螺桿與泵體密切迎合。從動(dòng)螺桿是根據(jù)同步齒輪由積極螺桿推動(dòng)的。雙螺桿泵做為一種容量式泵，泵內(nèi)吸進(jìn)室應(yīng)與排出來室嚴(yán)實(shí)地分隔。因而，泵體與螺桿內(nèi)孔表層及螺桿與螺桿空隙應(yīng)盡量小

• 液壓動(dòng)力單元溫度升高的原因有哪些？

  液壓動(dòng)力單元是一個(gè)中小型的液壓油泵設(shè)備，也被稱作液壓電動(dòng)泵，根據(jù)控制器來給予汽車機(jī)油，來操縱壓力，廣泛運(yùn)用于各種各樣液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中。相較其他的液壓機(jī)械來講，液壓動(dòng)力單元不但總體結(jié)構(gòu)緊湊，并且凈重是較為輕的，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的高效率十分高，具備無滲漏、低成本、可以信賴等特性特點(diǎn)，因而**了購買者的一致認(rèn)同。在長期的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，有客戶發(fā)覺，液壓動(dòng)力單元會(huì)發(fā)生溫度上升的情況，那麼發(fā)生這一情況的緣故實(shí)際都有哪

• 電機(jī)繞組浸漆除了絕緣還有何作用？

  繞組浸漆是電機(jī)生產(chǎn)制造的關(guān)鍵和重要工藝流程。根據(jù)浸漆可以提升繞組絕緣的熱穩(wěn)定性和傳熱性。浸漆前繞組絕緣間隙中充滿了氣體，傳熱性差。浸漆后絕緣漆填充了繞組絕緣的全部間隙，傳熱性能大大的提高。產(chǎn)生漆層后，可以降低與氣體的觸碰，具有減緩空氣氧化、提升耐溫性功效。根據(jù)浸漆還能夠改進(jìn)繞組絕緣的電氣設(shè)備性能。浸漆后，繞組匝、各相絕緣層中間及其絕緣原材料內(nèi)部的間隙都被絕緣漆鋪滿，通常清除了汽泡，產(chǎn)生抗壓性較強(qiáng)的

• 螺桿泵工作原理 特點(diǎn)及適用場合

  螺桿泵基本原理：螺桿泵是容積式轉(zhuǎn)子泵，主要是依靠泵體與螺桿之間所形成的嚙合空間容積變化和移動(dòng)來輸送液體或使液體增壓的回轉(zhuǎn)泵，從上圖中可以看出。螺桿泵按螺桿數(shù)目分為單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵等。當(dāng)主動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)與其嚙合的從動(dòng)螺桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)，吸入腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸增大，壓力降低。液體在壓差作用下進(jìn)入嚙合空間容積。當(dāng)容積增至較大而形成一個(gè)密封腔時(shí)，液體就在一個(gè)個(gè)密封腔內(nèi)連續(xù)地沿軸向移動(dòng)