螺桿泵基本原理:螺桿泵是容積式轉(zhuǎn)子泵,主要是依靠泵體與螺桿之間所形成的嚙合空間容積變化和移動來輸送液體或使液體增壓的回轉(zhuǎn)泵,從上圖中可以看出。螺桿泵按螺桿數(shù)目分為單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵等。當(dāng)主動螺桿轉(zhuǎn)動時,帶動與其嚙合的從動螺桿一起轉(zhuǎn)動,吸入腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸增大,壓力降低。液體在壓差作用下進入嚙合空間容積。當(dāng)容積增至較大而形成一個密封腔時,液體就在一個個密封腔內(nèi)連續(xù)地沿軸向移動,直至排出腔一端。這時排出腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸縮小,而將液體排出。螺桿泵的工作原理與齒輪泵相似,只是在結(jié)構(gòu)上用螺桿取代了齒輪。泵有單吸式和雙吸式兩種結(jié)構(gòu),但單螺桿泵僅有單吸式。泵必須配帶安全閥(單螺桿泵不必配帶),以防止由于某種原因如排出管堵塞使泵的出口壓力**過容許值而損壞泵或原動機。
單螺桿泵:單螺桿泵是一種單螺桿式輸運泵,它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿(稱轉(zhuǎn)子)和內(nèi)表面呈雙線螺旋面的螺桿襯套(稱定子)。其工作原理是當(dāng)電動機帶動泵軸轉(zhuǎn)動時,螺桿一方面繞本身的軸線旋轉(zhuǎn),另一方面它又沿襯套內(nèi)表面滾動,于是形成泵的密封腔室。螺桿每轉(zhuǎn)一周,密封腔內(nèi)的液體向前推進一個螺距,隨著螺桿的連續(xù)轉(zhuǎn)動,液體螺旋形方式從一個密封腔壓向另一個密封腔,最后擠出泵體。
單螺桿泵
雙螺桿泵:雙螺桿泵是外嚙合的螺桿泵,它利用相互嚙合,互不接觸的兩根螺桿來抽送液體。作為一種雙吸式非密閉的雙螺桿泵,一端伸出泵外的主動螺桿由原動機驅(qū)動,主動螺桿與從動螺桿具有不同旋向的螺紋,螺桿與泵體緊密貼合,從動螺桿是通過同步齒輪由主動螺桿帶動的。泵內(nèi)吸入室應(yīng)與排出室嚴(yán)密地隔開,因此,泵體與螺桿外圓表面及螺桿與螺桿間隙應(yīng)盡可能小些,同時螺桿與泵體、螺桿與螺桿間又相互形成密封腔,保證密閉,否則就可能有液體從間隙中倒流回去。
雙螺桿泵
螺桿泵工作特點:結(jié)構(gòu)簡單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定,噪聲和振動小,有自吸能力,但螺桿加工較困難。
螺桿泵適用場合:
①輸送潤滑油,輸送燃油,輸送各種油類及高分子聚合物,適用于輸送黏稠液體。
②輸送高粘度介質(zhì):根據(jù)泵的大小不同可以輸送粘度從37000-200000厘泊的介質(zhì)。
③輸送含有顆?;蚶w維的介質(zhì):顆粒直徑可以這30mm(不**過轉(zhuǎn)子偏心距)。纖維長可以350mm(相當(dāng)0.4位轉(zhuǎn)子的螺距)。其含量一般可達介質(zhì)窖的40%,若介質(zhì)中的固體物為細(xì)微之粉沫狀時,較高含量可達60%或較高也能輸送。
④要求輸送壓力穩(wěn)定,介質(zhì)固有結(jié)構(gòu)不受破壞時,選用單螺桿泵輸送較為理想。
詞條
詞條說明
伴隨著在我國泵銷售市場持續(xù)發(fā)展壯大,單螺桿泵的使用也得到了較好的運用實際效果。單螺桿泵是借助絲桿與軸套互相嚙合在進口和出入口造成容量轉(zhuǎn)變來輸送液體的。他是一種內(nèi)嚙合的封閉式磁力泵,關(guān)鍵工作中構(gòu)件是定子和轉(zhuǎn)子構(gòu)成。單螺桿泵總流量勻稱穩(wěn)定沒有攪拌和脈沖;由電機轉(zhuǎn)子和定子內(nèi)腔迎合組成密封性,可以有較長的密封線,密封特性不錯,泵可以做到較高的排出來工作壓力和保持良好的自吸式工作能力,單螺桿泵電機轉(zhuǎn)子樣子和
現(xiàn)階段,因為中國銷售市場對立柱式單螺桿泵的需求較小,立柱式單螺桿泵生產(chǎn)商相對性較少,采用立式螺桿泵的工作狀況通常都非常*特。例如因為介質(zhì)黏度很大且液位儀比泵低,造成一般磁力泵沒法吸出液態(tài),因而只有考慮到采用立柱式單螺桿泵的計劃方案,將泵吸料口插進到介質(zhì)里邊吸脂才可以實現(xiàn)夢想的實際效果。依據(jù)顧客當(dāng)場規(guī)定,廬山產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計方案了立柱式安裝泵。每臺立柱式單螺桿泵都裝有減速器,使其立式螺桿泵轉(zhuǎn)速減少能運輸
??螺桿泵是一種有*特構(gòu)造方式的容積泵,主要由驅(qū)動電機及減速機、連軸桿及連桿箱、定子及轉(zhuǎn)子等部分組成。通過螺桿泵軸套抱死分析介質(zhì)及轉(zhuǎn)速對軸套間隙的要求,提出了解決軸套抱死的整改方案。 ??? ? ??一、螺桿泵軸套抱死的原因分析 ? ? ? ? 根據(jù)滑動軸承的工作情況,一般襯套
繞組浸漆是電機生產(chǎn)制造的關(guān)鍵和重要工藝流程。根據(jù)浸漆可以提升繞組絕緣的熱穩(wěn)定性和傳熱性。浸漆前繞組絕緣間隙中充滿了氣體,傳熱性差。浸漆后絕緣漆填充了繞組絕緣的全部間隙,傳熱性能大大的提高。產(chǎn)生漆層后,可以降低與氣體的觸碰,具有減緩空氣氧化、提升耐溫性功效。根據(jù)浸漆還能夠改進繞組絕緣的電氣設(shè)備性能。浸漆后,繞組匝、各相絕緣層中間及其絕緣原材料內(nèi)部的間隙都被絕緣漆鋪滿,通常清除了汽泡,產(chǎn)生抗壓性較強的
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