汽輪機(jī)噴砂清理工藝

    
      噴砂設(shè)備的選擇
      1、一般而言,噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定。根據(jù)零件材料的不同,噴砂磨料范圍可從效果強(qiáng)烈的金屬磨料到效果柔和的樹(shù)脂磨料,同時(shí)干噴砂與液體噴砂亦是重點(diǎn)考慮的因素。
      2、生產(chǎn)效率確定設(shè)備種類(lèi):
      根據(jù)加工能力選擇自動(dòng)化噴砂生產(chǎn)線、半自動(dòng)化噴砂設(shè)備、壓入式噴砂機(jī)、吸入式噴砂機(jī)。
      3、工件尺寸確定設(shè)備規(guī)格:
      根據(jù)工件尺寸選擇機(jī)艙大小,以便有足夠的空間完成處理工作。
      4、壓縮空氣要求:  根據(jù)設(shè)備規(guī)格確定空壓機(jī)容量,并留20%余量,以保護(hù)空壓機(jī)使用壽命。
      一、功能或用途
      1、工件表面的清理
      可用作對(duì)金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機(jī)加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機(jī)件表面等進(jìn)行處理,以去除表面附著層,顯露基體本色 , 表面清理質(zhì)量可達(dá)到 Sa3 級(jí)。
      2、工件表面涂覆前的預(yù)處理
      可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序,以獲得活性表面,提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。
      3、改變工件的物理機(jī)械性能
      可以改變工件表面應(yīng)力狀態(tài),改善配合偶件的潤(rùn)滑條件,降低偶件運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的噪音??墒构ぜ砻嬗不?,提高零件的耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度。
      4、工件表面的光飾加工
      可以改變工件表面粗糙度 Ra 值。可以產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面,以達(dá)到光飾加工的目的。
      二、主要參數(shù)
      影響噴砂加工的主要參數(shù):磨料種類(lèi)、磨料粒度、磨液濃度、噴射距離、噴射角度、噴射時(shí)間、壓縮空氣壓力等。
      三、環(huán)保特點(diǎn)
      1、較大地改善了粉塵對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)工人健康的危害。
      2、可直接安裝在生產(chǎn)線上,節(jié)省生產(chǎn)面積 , 有利工件周轉(zhuǎn)。
      3、工作方法靈活,工藝參數(shù)可變,能適應(yīng)不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求。
      4、在工作過(guò)程中磨料循環(huán)使用, 消耗量些
      5、主要零部件使用壽命長(zhǎng),且便于維修。
      6、常用噴砂工藝參數(shù)
      獲得表面結(jié)果的三要素:
      1、壓縮空氣對(duì)噴射流的加速作用(噴砂壓力大小的調(diào)節(jié))P
      2、磨料的類(lèi)型(S)
      3、噴槍的距離(H)、角度(θ)
      1. 壓力大小的調(diào)節(jié)對(duì)表面結(jié)果的影響
      在S、H 、θ三個(gè)量設(shè)定后,P值越大,噴射流的速度越高,噴砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相對(duì)較光滑。
      2. 噴槍的距離、角度的變化對(duì)表面結(jié)果的影響
      在P、S值設(shè)定后,此項(xiàng)為手工噴砂技術(shù)的關(guān)鍵,噴槍距工件一般為 50-150mm,噴槍距工件越遠(yuǎn),噴射流的效率越低,工件表面亦越光滑。噴槍與工件的夾角越小,噴射流的效率亦越低,工件表面也越光滑。   3. 磨料類(lèi)型對(duì)表面結(jié)果的影響
      磨料按顆粒狀態(tài)分為球形,菱形兩類(lèi),噴砂通常采用的金剛砂(白鋼玉、棕剛玉)為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H 、θ三值設(shè)定后,球形磨料噴砂得到的表面結(jié)果較光滑,菱形磨料得到的表面則相對(duì)較粗糙,而同一種磨料又有粗細(xì)之分,國(guó)內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細(xì)度,一般稱(chēng)為多少號(hào),號(hào)數(shù)越高,顆粒度越小,在P、H 、θ值設(shè)定后,同一種磨料噴砂號(hào)數(shù)越高,得到的表面結(jié)果越光滑。  下表為不同材質(zhì)產(chǎn)品為達(dá)到不同的處理目的而通常采用的手段。
      液體噴砂機(jī)工藝應(yīng)用
      (一)清理精鑄件的毛面
      采用液體噴砂來(lái)清理精密鑄件,不僅能清除鑄件表面的氧化皮及殘留物,并能起拋光作用。提高鑄件的表面光潔度。特別是對(duì)形狀復(fù)雜的無(wú)佘量的精密鑄件,采用液體噴砂清理和拋光是較經(jīng)濟(jì)有效的工藝方法,例如航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片等。
      采用液體噴砂來(lái)清理壓鑄件能使零件露出色澤一致的金屬本色,使零件的外觀較美觀。如采用液體噴丸效果較好,同時(shí)還可提高零件的表面硬度和抗蝕能力,液體噴丸還可以達(dá)到裝飾的作用,如各種儀表外殼,框架等。
      對(duì)砂型鑄造的鋁合金、銅合金采用液體噴砂同樣得到較高的表面質(zhì)量。對(duì)較粗糙的鑄鋼鑄鐵毛壞件一般不推薦采用液體噴砂工藝。
     ?。ǘ?清除氧化皮
      熱處理后的氧化皮及殘鹽,采用液體噴砂清理除氧化皮而且還能提高零件的光潔度。尤其對(duì)形狀復(fù)雜的模具及精密零件液體噴砂效果較為**。例如銼刀在熱處理后采用液體噴砂不但無(wú)損銼刀的刃口部分,還能提高銼刀的使用壽命。
      熱軋后的各種稱(chēng)有金屬板材,也可采用液體噴砂清除氧化皮及斑漬,為冷軋做準(zhǔn)備,提高板材的表面質(zhì)量。
      (三) 清除機(jī)械加工件微毛刺
      毛刺雖小危害甚大,隨著科技進(jìn)步,機(jī)械零件形狀日趨復(fù)雜,精度要求越來(lái)越高,應(yīng)用條件十分嚴(yán)格,不允許有一點(diǎn)毛刺,例如紡織機(jī)械零件、液壓元件、航空航天工業(yè)的精密復(fù)雜零件、醫(yī)療器械等等,采用液體噴砂清除毛刺效率高質(zhì)量好,使兩個(gè)表面的交界處出現(xiàn)很小的園角,(這是很多機(jī)械零件要求的)若能合理選擇工藝參數(shù)還能提高原有的表面光度。
     ?。ㄋ模?清理污物和銹漬
      各種模具如鍛模、沖壓模、輪胎模具、塑壓模、玻璃制品模等,使用一段時(shí)間后必然沾染上脫模劑等污垢及燒痕,采用液體噴砂(或噴丸)清理,效果十分顯著同時(shí)還能提高模具的使用壽命。對(duì)食品模具采用液體噴砂(丸)能達(dá)到醫(yī)學(xué)性的除菌要求。
      翻修舊的機(jī)械零件,能達(dá)到整舊如新的效果。電子工業(yè)中的陶瓷元件的耐壓性能。
     ?。ㄎ澹槠渌砻嫣幚砉ば驕?zhǔn)備
      電鍍零件前采用液體噴砂預(yù)處理,電鍍層結(jié)合力強(qiáng)。這對(duì)鍍硬鉻尤為明顯。如發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)度鉻,紡織機(jī)托絲輥鍍梨面鉻等。
      油漆零件,噴涂零件。在噴涂前采用液體噴砂能增大涂層的結(jié)合力。粘接件采用液體噴砂接質(zhì)量好、牢固。 (六)光飾加工
      液體噴(丸)砂作為一種光飾加工方法效果十分** 。尤其是對(duì)復(fù)雜形面的零件如:葉輪發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、各種模具型面如貨幣模具、香幣紀(jì)念幣模具的拋光,其它任何方法是無(wú)法比擬的。用液體噴砂拋光陶瓷、金剛石 。是較經(jīng)濟(jì)的方法。如化纖紡織機(jī)械磨擦輪的拋光。
     ?。ㄆ撸榱说玫綗o(wú)反射光的裝飾表面
      用液體噴砂或噴砂(丸)加工的表面不反光。對(duì)既需要表面光滑,又不允許反光的零件,采用液體噴砂或噴丸是有效的工藝方法。例如手術(shù)器械等。
      其它如磨砂玻璃制品及花紋圖案,儀表面板、塑料繪圖紙砂面的加工,單晶硅表面的鏡面,以及特殊面料布的毛絨加工等,液體噴砂都有廣泛的應(yīng)用。

    河北國(guó)源電氣股份有限公司專(zhuān)注于汽輪機(jī)配件加工,汽輪機(jī)軸頸修復(fù),汽輪機(jī)汽缸檢修,汽輪機(jī)閥門(mén)修復(fù),電廠配件生產(chǎn)等

  • 詞條

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