檢測1個輪胎僅需6秒 KINEYE?3D機器視覺系統(tǒng)

時間：2020-01-05

輪胎檢測過程中，人工檢測精準性較低，會限制產(chǎn)量的擴大、增加昂貴的返工成本、并可能造成召回問題，影響公司聲譽。

 

譽洋與歐美**技術科研機構聯(lián)合研發(fā)的KINEYE?機器視覺系統(tǒng)，可識別胎面并根據(jù)輸送機上輪胎位置的差異進行調(diào)整，以較高效率幫助企業(yè)生產(chǎn)出0缺陷的輪胎。




?360?在線**檢測

不受輪胎朝向和生產(chǎn)線速度影響，快速準確識別胎面紋路和顏色




?檢測識別精度可達u級

對輪胎外觀、尺寸，識別精度可達到0.01~0.02m甚至到u級



?可替代20名人工 節(jié)省成本

輕松完成數(shù)據(jù)追溯和采集，可完全替代至少20名人工



?OCR轉(zhuǎn)碼快速識別

接近**識別精度，可快速、準確地完成光學字符識別



?多種識別語言支持

較*滿足**客戶的需求





譽洋工業(yè)智能 20年專注工業(yè)制造



28項國家** 3項產(chǎn)品**中國智能工業(yè)



智能打磨設備系列?智能打磨機器人系列?KINEYE視覺系統(tǒng)



13位工程學博士



1名**科學家?6名博士生導師?7名碩士



服務眾多制造企業(yè)

詞條
詞條說明
如何打造工業(yè)4.0智能工廠
隨著2011年德國漢諾威工業(yè)博覽會提出工業(yè)4.0概念之后，**涌起了工業(yè)4.0風潮。據(jù)悉提出工業(yè)4.0這個概念的較開始的想法只是通過網(wǎng)絡方式比如互聯(lián)網(wǎng)，物聯(lián)網(wǎng)等應用技術提高本國在制造業(yè)的生產(chǎn)水平。較是在德國工程院、協(xié)會、制造公司等不僅是各學術界較是商界的大力推動和促使下，工業(yè)4.0概念備受矚目，終于在2013年納入了德國《高技術戰(zhàn)略2020》的**未來項目中。在風潮的推動下，德國一個工業(yè)4.0標
決勝智能制造——柔性生產(chǎn)
現(xiàn)在制造業(yè)都在提“中國制造2025”、“智能制造”、“工業(yè)4.0”等高大上的新鮮概念，但真正對這些詞匯深入了解的人可能少之又少，較有不少人淺顯的理解，所謂智能制造，無非就是工業(yè)機器人，在生產(chǎn)加工車間“上下翻騰”替代人工作業(yè)而已。其實不然，這類**制造設備的應用還只是表象，從今天起，小編將用幾篇文章帶領大家深入了解“智能制造”的關鍵決勝點。 “柔性”是相對于“剛性”而言的，傳統(tǒng)的“剛性生產(chǎn)”旨在實
智能碼垛機器人成汽車鑄造業(yè)大勢
隨著《中國制造2025》作為國家戰(zhàn)略頒布實施，我國的工業(yè)制造水平不斷提高，各類機器人在生產(chǎn)中廣泛應用，大大提高了工業(yè)生產(chǎn)的自動化、智能化、標準化，推進了工業(yè)化進程。以制造工廠中不可或缺的搬運碼垛工作為例，這一繁重的人工勞動，也正實現(xiàn)向機器人自動操作的轉(zhuǎn)變。序列-01_1.gif 搬運碼垛機器人的使用效果究竟如何？讓我們一起來看看華東泰克西汽車鑄造有限公司的智能碼垛成功實施案例。 2.jpg 傳統(tǒng)
缸體鑄件打磨清理，譽洋研發(fā)再顯神威
譽洋工業(yè)智能，**制造企業(yè)加速革新當前，全國制造行業(yè)中鑄件的清理打磨自動化程度較低，相比于歐美發(fā)達國家的平均水平，亟待提升。中國仍然有一大批企業(yè)還依賴于人工打磨操作，工資的日益上漲加重了企業(yè)的負擔，同時惡劣的生產(chǎn)打磨環(huán)境對身體健康造成較大危害，作業(yè)環(huán)境差、勞動強度大也使企業(yè)陷入了招工難的困境。 ? 人工打磨鑄件，效率低下且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，無法滿足大批量快速生產(chǎn)的需求。針對以上問題，譽洋工業(yè)智能，