1、操作人員必須熟悉使用說明書內(nèi)容,并嚴(yán)格按照說明書的要求操作、調(diào)整、使用和維修。
2、必須按次序(順序:隔膜板、隔膜配板)和規(guī)定的濾板數(shù)量放置濾板,禁止在少于規(guī)定數(shù)量濾板的情況下開機(jī)操作,以防造成事故。
3、油缸壓緊的壓力不得**過額定值,否則將損壞壓濾機(jī)的相關(guān)機(jī)件,油缸壓力表在失靈的情況下,嚴(yán)禁開機(jī)。
4、移動濾板時,用力應(yīng)均勻適當(dāng),不得碰撞摔打,以免損壞密封面及手柄。
5、卸餅后的濾板和濾布須清理干凈,決不允許有殘渣貼在密封面或孔道上,否則會影響密封性和孔道的暢通從而引起濾板變形。
6、如使用隔板時,必須拆掉擋板后的隔膜濾板壓榨管,堵塞隔膜壓榨管道上的對應(yīng)接口;以防在空濾室的情況下,鼓膜壓榨造成濾板的破裂、變形。
7、過濾過程中如發(fā)現(xiàn)某個濾板下面的出液為混液,即說明濾布破損,此時請立即關(guān)閉出液閥門,待此次過濾工作完成后更換新濾布。
8、濾布在使用一段時間后變硬、性能下降,為此需定期檢查,若發(fā)現(xiàn)有變硬現(xiàn)象,則可用相應(yīng)的低酸,弱堿進(jìn)行中和、浸泡、洗滌,使其恢復(fù)應(yīng)用功能。(注:濾布清洗完畢后不可暴曬,防止陰涼處自然晾干)
9、壓濾機(jī)液壓元件需定期進(jìn)行空載運(yùn)行,循壞清洗干凈。一般環(huán)境下**次使用的壓濾機(jī)應(yīng)在一個月內(nèi)換油。液壓油的過濾精度為20um,**次更換后的更換周期為6個月。
10、機(jī)身應(yīng)保持清潔,進(jìn)料泵連接進(jìn)、出液孔管道處應(yīng)固定于地面,切勿晃動、撞擊,以免造成壓濾機(jī)洗滌孔塑料焊接處發(fā)生漏液現(xiàn)場。
11、定期檢查防爆電器部分及壓力表,開機(jī)后,仔細(xì)觀察設(shè)備的工作情況,如有異常,應(yīng)立即停機(jī)檢修。
詞條
詞條說明
板框壓濾機(jī)是懸浮液固、液兩相分離的理想設(shè)備,具有輕巧、靈敏、牢靠等特性。被普遍應(yīng)用于化工、陶瓷、石油、醫(yī)藥、食品、冶煉等行業(yè)。板框壓濾機(jī)屬于臥式壓濾機(jī)設(shè)備,在結(jié)構(gòu)上可以將其分為機(jī)架、過濾結(jié)構(gòu)、施壓結(jié)構(gòu)三大部分。板框壓濾機(jī)的機(jī)架包括兩頭的機(jī)座、兩個橫梁和推板與止板等,其橫梁的主要的作用就是承擔(dān)濾板的重力,使得濾布整齊排列,為壓濾機(jī)工作創(chuàng)造基本的條件,還有一個作用就是為其他的結(jié)構(gòu)鏈接和固定的載體。過濾
過濾部分: ???? 過濾部分是由按一定順序排列在主梁上的濾板/濾框和夾在濾板/濾框之間的濾布組成,濾板/濾框和濾布的相間排列,形成了若干個獨立的過濾單元——濾室。過濾開始時,料漿在進(jìn)料泵的推動下,經(jīng)止推板上的進(jìn)料口進(jìn)入各濾室內(nèi),并借進(jìn)料泵產(chǎn)生的壓力進(jìn)行過濾;由于濾布的截留作用,使固體顆粒物留在濾室內(nèi)形成濾餅,濾液由水嘴(明流)或出液管(暗流)排出。若需要
壓濾機(jī)的組成與工作原理4:液壓部分和電控部分 ??? 液壓部分是驅(qū)動壓緊板壓緊或松開濾板的裝置,配置了柱塞泵及各種控制閥。壓緊濾板時,將操作/保壓/拉板開關(guān)拔到操作位置,按下壓緊按鈕,電機(jī)啟動,活塞桿前移,壓緊濾板;當(dāng)油泵壓力上升到電接點壓力表上限值時,電接點壓力表上限接通而停泵;此時,將操作/保壓/拉板開關(guān)拔到保壓位置,壓濾機(jī)即進(jìn)入自動保壓狀態(tài);當(dāng)油壓降至電接點壓
一、板框壓濾機(jī)工作原理:板框壓濾機(jī)用于固體和液體的分離。與其它固液分離設(shè)備相比,壓濾機(jī)過濾后的泥餅有較高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是:混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)(濾布),固體停留在濾布上,并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布,成為不含固體的清液。隨著過濾過程的進(jìn)行,濾餅過濾開始,泥餅厚度逐漸增加,過濾阻力加大。過濾時間越長,分離效率越高。特殊設(shè)計的濾布可截留粒徑小于1μ
公司名: 浙江雅頓環(huán)境科技有限公司
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