一、板框壓濾機工作原理:
板框壓濾機用于固體和液體的分離。與其它固液分離設(shè)備相比,壓濾機過濾后的泥餅有較高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是:混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)(濾布),固體停留在濾布上,并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布,成為不含固體的清液。
隨著過濾過程的進(jìn)行,濾餅過濾開始,泥餅厚度逐漸增加,過濾阻力加大。過濾時間越長,分離效率越高。特殊設(shè)計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。壓濾機除了優(yōu)良的分離效果和泥餅高含固率外,還可提供進(jìn)一步的分離過程:在過濾的過程中可同時結(jié)合對過濾泥餅進(jìn)行有效的洗滌,從而有**的物質(zhì)可得到回收并且可以獲得高純度的過濾泥餅。
二、板框式壓濾機的結(jié)構(gòu)
板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽,其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝后構(gòu)成完整的通道,能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上,由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室,在濾布上形成濾渣,直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道,集中排出。過濾完畢,可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后,有時還通入壓縮空氣,除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣,清洗濾布,重新壓緊板、框,開始下一工作循環(huán)。
板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,操作壓力一般為0.3~0.6MPa,特殊的可達(dá)3MPa或較高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形,濾框的內(nèi)邊長為320~2000mm,框厚為16~80mm,過濾面積為1~1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造,石化五廠采用的是聚丙烯材質(zhì)濾板。
板框式壓濾機主要由止推板(固定濾板)、壓緊板(活動濾板)、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架)、過濾介質(zhì)(濾布或濾紙等)、壓緊裝置、集液槽等組成,其中過濾介質(zhì)和集液槽由用戶自備,也可由供應(yīng)商代配。
板框壓濾機有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種形式。手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊;機械壓緊是電動機配H型減速箱,經(jīng)機架傳動部件推動壓緊板壓緊;液壓壓緊是有液壓站經(jīng)機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構(gòu)成機架,機架上壓緊板與壓緊裝置連接,在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框,濾板和濾框之間夾著過濾介質(zhì);壓緊裝置推動壓緊板,將所有濾板和濾框壓緊在機架中,達(dá)到額定壓緊力后,即可進(jìn)行過濾。懸浮液從止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室(濾框與相鄰濾板構(gòu)成濾室),固體顆粒被過濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi),濾液則透過介質(zhì),由出液孔排出機外。五廠采用的是液壓壓緊形式。
壓濾機的出液有明流和暗流兩種形式,濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱明流式,明流式便于監(jiān)視每塊濾板的過濾情況,發(fā)現(xiàn)某濾板濾液不純,即可關(guān)閉該板出液口;若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機外的則稱暗流式,暗流式用于濾液易揮發(fā)或濾液對人體有害的懸浮液的過濾,五廠采用的是暗流。
三、壓濾機生產(chǎn)過程中的泄漏分析
壓濾機在生產(chǎn)運行過程中,經(jīng)常會出現(xiàn)清洗完濾板后,板與板之間的泄漏量加大的情況,若濾布、濾板、壓緊設(shè)施、油壓無異常的情況下,一般都是由于操作的原因?qū)е碌?。在清洗濾布,回收濾餅后,往往習(xí)慣利用液壓壓緊裝置壓緊所有濾板,當(dāng)壓力達(dá)到額定壓緊力后,就開始投用壓濾機。但是這個自動壓緊過程中,濾布與濾板密封面的貼合不好,就會容易導(dǎo)致濾布上有褶皺,壓緊后密封面有褶皺,投料后濾板介質(zhì)泄漏量就會比正常狀態(tài)大;濾布孔與濾板孔沒有對準(zhǔn),也會導(dǎo)致濾液無法正常流通,壓降會增大,導(dǎo)致壓濾機清洗周期縮短;濾布支撐吊桿脫落或濾布沒有系緊脫落,壓緊后會直接導(dǎo)致密封失效,泄漏量增大,而濾板將會直接損毀,無法修復(fù)。因而,壓濾機在清洗后,壓緊過程中不應(yīng)自動壓緊操作,而應(yīng)該手動將每塊板恢復(fù)到壓緊位置,檢查每塊濾板間無異物脫落、濾布平整無褶皺、濾布孔與濾板孔位置對應(yīng),最后再啟動油泵,利用液壓壓緊裝置將濾板壓緊。
詞條
詞條說明
一、板框壓濾機硬件的日常維護(hù)為了保證板框壓濾機的長期可靠運行,必須對PLC進(jìn)行定期檢查和維護(hù),檢查包括三個方面。1.電源電壓,CPU電源電壓的變化范圍DC型必須保證20.4V至26.4V之間;2.環(huán)境條件,周圍溫度0-55℃,濕度35%-85%RH,灰塵可相對自由;3.緊固性,CPU及IO擴展單元要固定好,安裝螺絲緊固,連接電纜要插緊,接線端子牢固,外部接線無破損和短接現(xiàn)象。PLC故障分為CPU故
為廂式壓濾機壓濾機泵型號選擇,是許多 客戶很頭痛的難題,廂式壓濾機所必須的壓濾機泵與一般一般用泵有挺大的差別,市面上廂式壓濾機配套設(shè)施用泵類型許多 ,例如;耐磨損廂式壓濾機**型泵、防腐蝕壓濾機泵、立柱式壓濾機泵、磁力泵等,應(yīng)對諸多壓濾機泵下邊為大伙兒詳細(xì)介紹一款特別適合廂式壓濾機式廂式壓濾機的入料泵。因為廂式壓濾機式廂式壓濾機的工作中特點是;濾房間內(nèi)厭氧顆粒污泥的慢慢產(chǎn)生,進(jìn)料摩擦阻力也隨著增加
板塊本身的損壞造成板塊本身損壞的原因有:1、當(dāng)污泥過稠或干塊遺留時,就會造成供料口的堵塞,此時濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力,此時板塊本身由于長時間受壓較易造成損壞。2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時,同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。3、如果流出口被固體堵塞或啟動時關(guān)閉了供料閥或出閥,壓力無處外泄,以至于造成損壞。4、濾板清理不凈時,有時會造成介質(zhì)外泄,一旦外泄,板框邊緣就
【全自動化壓力機廠家】伺服壓力機與液壓壓力機的主要區(qū)別是什么?
伺服壓力機與液壓壓力機的主要區(qū)別是什么?一、驅(qū)動方式:精密數(shù)控電子壓力機是由伺服馬達(dá)驅(qū)動高精密滾珠絲桿進(jìn)行壓力裝配作業(yè)的,壓力直接由伺服馬達(dá)的扭力輸出而轉(zhuǎn)變成的;而普通液壓機是由馬達(dá)驅(qū)動油泵,經(jīng)過換向閥改變方向再由液壓缸執(zhí)行壓力作業(yè)的,其壓力經(jīng)過油管和閥體,有一定的損失。二、節(jié)能環(huán)保:精密數(shù)控電子壓力機采用的是伺服馬達(dá),其待機狀態(tài)下,馬達(dá)是不轉(zhuǎn)的,而且在壓裝過程中,速度是變化的,功率也是變化的。而
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