煤氣發(fā)生爐是指用于制造煤氣、水煤氣及半水煤氣的反應(yīng)爐。爐體為圓筒形,外殼用鋼板制造或用磚砌成,內(nèi)襯耐火磚。煤氣發(fā)生爐是高溫設(shè)備,其內(nèi)襯需要使用耐火度高、抗熱震、耐腐蝕的耐火材料。選擇合適的耐火材料需根據(jù)煤氣發(fā)生爐的具體工況和使用條件,以下是常用的耐火材料及其應(yīng)用:
1. 內(nèi)襯材料
高鋁磚
高鋁磚含有較高比例的氧化鋁(Al?O?),一般在 48% - 90% 之間,耐火度可以達(dá)到 1770 - 1790℃,具有優(yōu)異的高溫耐受性能和抗渣性,適用于煤氣發(fā)生爐高溫區(qū)(如燃燒室和氣化室)。
硅磚
硅磚含二氧化硅(SiO?)較高,適用于較高溫度(1000℃以上)且不易受到化學(xué)侵蝕的區(qū)域。
剛玉磚
含氧化鋁(Al?O?)較高的剛玉磚,含量可達(dá) 95% - 99%,耐火度可以達(dá)到 1800 - 1900℃,高溫耐受性能很好,適用于環(huán)境苛刻的高溫區(qū)域。
2. 隔熱材料
輕質(zhì)高鋁磚
用于內(nèi)襯后部或爐體外層,能較好的減少熱損失,降低外壁溫度。
硅藻土磚
作為隔熱層材料,具有良好的保溫性能,適用于外層防護(hù)。
3. 其他材料
澆注料
澆注料具有良好的可塑性和流動(dòng)性,常用于復(fù)雜形狀部位或修補(bǔ)作業(yè),選用耐磨耐火度高的高鋁澆注料或剛玉澆注料。
耐火泥
用于磚與磚之間的連接,以確保爐體的氣密性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
4. 耐腐蝕保護(hù)
在煤氣發(fā)生爐中,可能會(huì)有堿性物質(zhì)或酸性氣體腐蝕內(nèi)襯,建議在腐蝕嚴(yán)重的區(qū)域使用抗渣性強(qiáng)的耐火材料,例如鉻剛玉磚或碳化硅磚。
選擇材料時(shí)需考慮爐內(nèi)溫度分布、煤氣成分、操作壓力和使用壽命要求。定期檢查和維護(hù)內(nèi)襯,防止局部損壞導(dǎo)致爐體失效。正確選擇和施工耐火材料可以延長(zhǎng)煤氣發(fā)生爐的使用壽命,提升生產(chǎn)效率。
鄭州中本耐火科技股份有限公司專注于耐火磚,耐火澆注料,耐火材料等
詞條
詞條說明
保溫材料和輕質(zhì)耐火材料在性能、用途和工作環(huán)境上有顯著區(qū)別,以下是它們的對(duì)比分析:1. 定義與功能 ? 保溫材料 ? 定義:主要用于減少熱量損失的材料,通常導(dǎo)熱系數(shù)較低。 ? 功能:以隔熱、保溫為主,用于阻止熱量向外散失。 ? 主要特點(diǎn):密度低,導(dǎo)熱系數(shù)低,高溫能力較弱,強(qiáng)度較低。 ? 輕質(zhì)耐火材料 ? 定義:具有較高耐火度的輕質(zhì)材料,既具備保溫性能,也能在較高溫度下工作。 ? 功能:高溫穩(wěn)定性較好
高鋁磚為了降低高鋁磚的氣孔率,從原料的選用、配料、混合直至成型、燒成各工序都要采取相應(yīng)的措施。高鋁磚選用的高鋁礬土熟料的吸水率以小于5%為宜,高鋁料吸水率以小于7%為宜,把含水量小于4%的軟質(zhì)黏土和鋁礬土熟料混合細(xì)磨。用這種混合細(xì)磨粉配料,可降低磚坯氣孔率。配料時(shí)的顆粒級(jí)配,中細(xì)之比為4:2:4為宜,大顆粒應(yīng)不**過5mm,混料時(shí)的加料順序如下;先加入粗顆粒,再入亞硫酸紙漿廢液后預(yù)混3min,再加入
硅磚屬于酸性耐火材料,具有良好的抗酸性侵蝕能力,它的導(dǎo)熱性能好,荷重軟化溫度高,一般在1620℃以上,比其耐火度低約70~80℃。硅磚的導(dǎo)熱性一般隨著工作溫度的升高而增大,在烘爐過程中,硅磚體積一般隨著溫度的升高而增大。所以,硅磚是焦?fàn)t上較為理想的耐火制品,現(xiàn)代大中型焦?fàn)t的重要部位(如燃燒室、斜道和蓄熱室)廣泛應(yīng)用硅磚砌筑。硅磚廣泛應(yīng)用于熱風(fēng)爐、焦?fàn)t、玻璃窯等。硅磚一般種類有:普通硅磚、致密硅磚、
水泥窯各部位的耐火材料選擇因其工作條件和運(yùn)行特性而有所不同。以下是各部位的耐火材料推薦:1. 預(yù)熱器 在水泥窯預(yù)熱器系統(tǒng)中,生料中含有堿金屬(如鉀、鈉)化合物。這些堿金屬化合物在預(yù)熱器的高溫環(huán)境下會(huì)揮發(fā)形成堿蒸汽。當(dāng)堿蒸汽與耐火材料接觸時(shí),會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。溫度約在 800-1000°C,主要受氣流沖刷和堿性物質(zhì)侵蝕。 推薦耐火材料:耐堿磚、高鋁磚(AL?O?含量 ≥65%)、耐磨耐堿澆注料。2.
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