硅磚屬于酸性耐火材料,具有良好的抗酸性侵蝕能力,它的導熱性能好,荷重軟化溫度高,一般在1620℃以上,比其耐火度低約70~80℃。硅磚的導熱性一般隨著工作溫度的升高而增大,在烘爐過程中,硅磚體積一般隨著溫度的升高而增大。所以,硅磚是焦爐上較為理想的耐火制品,現代大中型焦爐的重要部位(如燃燒室、斜道和蓄熱室)廣泛應用硅磚砌筑。硅磚廣泛應用于熱風爐、焦爐、玻璃窯等。
· 硅磚特點:
· 化學成分:硅磚主要由二氧化硅(SiO2)組成,通常含有90%以上的二氧化硅。
· 耐高溫性:硅磚具有良好的耐高溫性能,能夠在高達1750°C的溫度下使用。
· 抗酸性:硅磚對酸性爐渣和氣體具有良好的抵抗性,適用于酸性環(huán)境。
· 熱震穩(wěn)定性:硅磚能夠承受快速的溫度變化,具有較好的熱震穩(wěn)定性。
· 耐化學侵蝕:硅磚對大多數酸和鹽類的侵蝕具有較高的抵抗力。
普通硅磚:這是基本的硅磚類型,主要由**石英砂或其他硅質材料制成,適用于一般工業(yè)爐的內襯。
致密硅磚:這種硅磚具有較高的密度和較低的氣孔率,適用于要求較高的熱效率和耐磨性的場合。
半致密硅磚:與致密硅磚相比,半致密硅磚的氣孔率稍高,但仍具有良好的耐火性能,適用于一些不需要高密度的應用部位。
微膨脹硅磚:如前所述,這種硅磚在高溫下表現出較小的膨脹性,有助于減少熱脹冷縮引起的縫隙和裂紋。
輕質硅磚:這種硅磚含有大量輕質骨料,如膨脹珍珠巖或蛭石,用于隔熱和減少熱損失的部位。
耐酸硅磚:這種硅磚適用于抵抗酸性爐渣和化學侵蝕的環(huán)境,如某些化工和冶金過程。
耐堿硅磚:在堿性環(huán)境中,這種硅磚能夠提供良好的耐化學侵蝕性能。
高純硅磚:這種硅磚使用高純度的硅石原料制成,適用于對材料純度有嚴格要求的使用部位。
電熔硅磚:通過電熔工藝生產的硅磚,具有較高的密度和均勻性,適用于高溫和高負荷的工業(yè)爐。
耐火粘土硅磚:這種磚結合了耐火粘土和硅石的特點,提供了良好的耐火性能和適中的成本效益。
在選擇硅磚時,需要考慮爐窯的工作溫度、化學環(huán)境、熱震穩(wěn)定性和經濟性等因素。不同類型的硅磚適用于不同的工業(yè)應用,正確的選擇使用硅磚能有效提高爐窯效率和延長窯爐使用周期。
詞條
詞條說明
懸掛缸式麥爾茲窯是一種窯爐設計,它利用麥爾茲原理進行燒制。這種窯爐通常用于陶瓷、耐火材料和其他工業(yè)產品的生產。其特點在于窯內的懸掛缸結構,這種結構可以提高熱效率,減少熱損失,并且有助于均勻分布熱量。由于其特別的設計,懸掛缸式麥爾茲窯能夠實現效能高、節(jié)能的燒制過程,同時保證產品質量。以下是關于懸掛缸式麥爾茲窯的進一步詳細描述:懸掛缸式麥爾茲窯主要在于其特有的燃燒系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)。該窯爐采用優(yōu)越的燃
連鑄中間包耐火材料的損毀因素復雜,主要受到高溫、鋼水和爐渣的物理、化學和機械作用的綜合影響。以下是常見的損毀因素:1. 侵蝕損毀(1)化學侵蝕 鋼水和爐渣中的成分與耐火材料發(fā)生化學反應,導致材料結構被破壞。鋼水中的氧化鐵(FeO)、氧化錳(MnO)等成分與耐火材料中的氧化物(如Al?O?、MgO)反應,形成低熔點化合物并加速材料溶解。高堿度爐渣容易侵蝕鋁鎂質或鎂質耐材,使得工作襯逐漸變薄,使用壽命
高爐爐缸耐火材料需要滿足以下要求,以保證其能夠在高溫、腐蝕、高壓等苛刻條件下長期穩(wěn)定運行:1. 高溫抗侵蝕性 爐缸處于高溫熔融鐵水和爐渣的長期浸泡環(huán)境,侵蝕速度較快。耐火材料要能夠抵抗高溫下熔融鐵水、爐渣的化學侵蝕。材料需要具備高密度、低氣孔率的性能,減少熔融物的滲透。2. 優(yōu)良的熱導率 具有較高的導熱性能,便于爐缸熱量均勻分布,形成有效的冷卻保護層(渣皮或鐵殼層)。導熱性好的材料可與冷卻系統(tǒng)結合
耐火澆注料的凝固與養(yǎng)護是確保其性能和延長使用壽命的關鍵步驟。在施工過程中,一開始應確保澆注料按照正確的比例和方法混合,以保證其均勻性和適當的流動性?;旌虾螅瑧焖賹沧⒘系谷肽>咧?,并進行初步的振動或壓實以排除氣泡,減少孔隙。1.?凝固階段,應避免澆注料受到外界溫度和濕度的劇烈變化,以免影響其凝固速度和質量。耐火材料開始凝固的時間長短取決于材料的類型和環(huán)境溫度。由于不同的材料,有的材料在
公司名: 鄭州中本耐火科技股份有限公司
聯系人: 周經理
電 話:
手 機: 18624928128
微 信: 18624928128
地 址: 河南鄭州新密市工業(yè)園區(qū)
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