橡膠硫化程度與橡膠物理機(jī)械性能的關(guān)系

    正硫化時(shí)間的測定方法

    測定正硫化時(shí)間方法很多,可分為物理-化學(xué)法、物理性能法及專用儀器法三大類。前兩類方法是在確定的硫化溫度下,用不同硫化時(shí)間制得硫化膠試片,,測得各項(xiàng)性能后,繪制成曲線圖,從曲線中找出較佳值所對(duì)應(yīng)的時(shí)間,作為正硫化時(shí)間。最后一類方法則是在確定的溫度下,連續(xù)測出硫化時(shí)間,直接從曲線上找出正硫化時(shí)間。

    物理-化學(xué)法有游離硫或結(jié)合硫測定法和溶脹法;物理性能法則分為300%定伸應(yīng)力法、拉伸強(qiáng)度、壓縮*變形法和綜合取值法。 專用儀器法是使用專門儀器,如門尼黏度計(jì)和各種硫化儀等進(jìn)行。

    硫化儀記錄儀繪出的曲線實(shí)質(zhì)就是剪切模量G(轉(zhuǎn)矩)與硫化時(shí)間成正比的轉(zhuǎn)矩變化曲線。利用硫化儀可直接確定硫化起始時(shí)間、工藝硫化時(shí)間及硫化速度指數(shù)。

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    山東鎧億機(jī)械設(shè)備有限公司專注于膠帶硫化機(jī),膠帶修補(bǔ)機(jī),鑿巖機(jī),礦山救護(hù),工程機(jī)械等

  • 詞條

    詞條說明

  • 皮帶硫化機(jī)性能特點(diǎn)

    皮帶硫化機(jī)性能特點(diǎn)自動(dòng)開模平板硫化機(jī)集各種橡膠硫化工藝所需的預(yù)壓、自動(dòng)放氣、保壓硫化、自動(dòng)出模、自模、自動(dòng)掀模自動(dòng)**出制品等功能于一體。采用PLC可編程控制器.1.采用PC或人工控制,性能可靠,自動(dòng)化程度高。能自動(dòng)識(shí)別錯(cuò)誤命令,避免由于錯(cuò)誤操作引起的事故。2.可鎖定預(yù)先編制的工藝程序,是操作者無法擅自改變,以保壓制品的質(zhì)量。3.具有定時(shí)開模,自動(dòng)放氣,自動(dòng)補(bǔ)壓等功能。4.手動(dòng)、自動(dòng)、電動(dòng)三種操作模

  • 膠帶硫化機(jī)油加熱器

    主要用于硫化平型膠帶,它具有熱板單位面積壓力大,設(shè)備操作可靠和維修量少等優(yōu)點(diǎn)。平板硫化機(jī)的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生,溫度由加熱介質(zhì)所提供。平帶平板硫化機(jī)按機(jī)架的結(jié)構(gòu)形式主要可分為柱式平帶平板硫化機(jī)和框式平帶平板硫化機(jī)兩類;擠出**模溫機(jī)在按工作層數(shù)可有單層和雙層之分:按液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分。橡膠工業(yè)中,導(dǎo)熱油電加熱器是使用較早的一種機(jī)型,我國

  • 硫化機(jī)耗電大是什么原因?

    根據(jù)藍(lán)色極光市場部門調(diào)查的數(shù)據(jù)顯示,現(xiàn)在很多企業(yè)、工廠以及小作坊里面的硫化機(jī)加熱板存在的問題讓硫化機(jī)耗電量大!經(jīng)過數(shù)據(jù)分析,硫化機(jī)耗電量大有以下幾個(gè)原因:1.在加熱和傳遞熱量的時(shí)候速度比較慢,導(dǎo)致硫化機(jī)耗電量大。2.硫化機(jī)加熱板體積大、熱容量大,散熱多,沒有充分利用余熱導(dǎo)致硫化機(jī)耗電大。3.模具升溫速度慢、加熱不均勻。4.平臺(tái)大,模具又小,硫化機(jī)整體散熱量多。5.無法恒溫控制硫化機(jī)運(yùn)行,導(dǎo)致溫度時(shí)

  • 硫化機(jī)怎樣進(jìn)行保溫隔熱?

    硫化機(jī)在工作過程中,會(huì)產(chǎn)生高溫,如果沒有保溫措施,不僅影響周圍環(huán)境溫度,而且會(huì)有熱量的流失,從而造成能源的浪費(fèi)。所以,硫化機(jī)保溫隔熱是提高生產(chǎn)效率的前提。用硫化機(jī)可拆卸式保溫衣,可有效減少熱量的損耗,提高硫化機(jī)的工作效率。硫化機(jī)可拆卸式保溫衣的特點(diǎn):采用新型保溫隔熱材料,不含有害物質(zhì),具有耐高溫、耐腐蝕、防水、防油污等優(yōu)點(diǎn)。硫化機(jī)的發(fā)熱部位被包裹住,保溫套厚度可根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì),表面溫度可降低至5

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