根據(jù)藍(lán)色極光市場(chǎng)部門(mén)調(diào)查的數(shù)據(jù)顯示,現(xiàn)在很多企業(yè)、工廠(chǎng)以及小作坊里面的硫化機(jī)加熱板存在的問(wèn)題讓硫化機(jī)耗電量大!經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)分析,硫化機(jī)耗電量大有以下幾個(gè)原因:
1.在加熱和傳遞熱量的時(shí)候速度比較慢,導(dǎo)致硫化機(jī)耗電量大。
2.硫化機(jī)加熱板體積大、熱容量大,散熱多,沒(méi)有充分利用余熱導(dǎo)致硫化機(jī)耗電大。
3.模具升溫速度慢、加熱不均勻。
4.平臺(tái)大,模具又小,硫化機(jī)整體散熱量多。
5.無(wú)法恒溫控制硫化機(jī)運(yùn)行,導(dǎo)致溫度時(shí)高時(shí)低,增加產(chǎn)品硫化時(shí)間,減少出模次數(shù)。
綜合以上五點(diǎn),得知硫化機(jī)耗電量的原因,那么如何對(duì)硫化機(jī)進(jìn)行節(jié)電改造呢?
硫化機(jī)耗電主要原因是在模具加熱板上面,所以硅橡膠制品生產(chǎn)廠(chǎng)家對(duì)硫化機(jī)加熱板進(jìn)行節(jié)電改造!
詞條
詞條說(shuō)明
主要用于硫化平型膠帶,它具有熱板單位面積壓力大,設(shè)備操作可靠和維修量少等優(yōu)點(diǎn)。平板硫化機(jī)的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過(guò)液壓缸產(chǎn)生,溫度由加熱介質(zhì)所提供。平帶平板硫化機(jī)按機(jī)架的結(jié)構(gòu)形式主要可分為柱式平帶平板硫化機(jī)和框式平帶平板硫化機(jī)兩類(lèi);擠出**模溫機(jī)在按工作層數(shù)可有單層和雙層之分:按液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分。橡膠工業(yè)中,導(dǎo)熱油電加熱器是使用較早的一種機(jī)型,我國(guó)
硫化機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中,會(huì)產(chǎn)生高溫,產(chǎn)生高溫?zé)崃繒?huì)大量流失,從而造成能源的浪費(fèi)。所以硫化機(jī)保溫隔熱是提高生產(chǎn)效率的前提。因此保溫隔熱對(duì)于硫化機(jī)就至關(guān)重要了。硫化機(jī)可拆卸式保溫套,有三層結(jié)構(gòu)組成,分別是:內(nèi)隔熱包裹層,中間隔熱保溫層,外隔熱保護(hù)層。硫化機(jī)可拆卸式保溫套采用新型保溫隔熱材料,不含有害物質(zhì),具有耐高溫、耐腐蝕、防水、防油污。有效降低硫化車(chē)間的環(huán)境溫度,改善工作環(huán)境,提高工作效率,可防止操作人
橡膠正硫化工藝加工設(shè)備—硫化罐硫化罐是橡膠制品生產(chǎn)中廣泛使用的硫化設(shè)備,硫化罐設(shè)備通過(guò)電器可以對(duì)硫化溫度、硫化壓力和硫化時(shí)間進(jìn)行精確的控制,內(nèi)帶多段工藝存儲(chǔ)功能,設(shè)定工藝后可自動(dòng)分階段運(yùn)行升溫、加壓、硫化、泄壓、排氣、排水等加工過(guò)程,運(yùn)行完畢自動(dòng)關(guān)閉電源并蜂鳴提示,十分適合工業(yè)橡膠制品的批量生產(chǎn)需求。橡膠正硫化工藝加工設(shè)備—硫化罐,電加熱硫化罐,電干燒硫化罐硫化罐按加熱方式可分為蒸汽硫化罐、電干燒
皮帶硫化機(jī)性能特點(diǎn)自動(dòng)開(kāi)模平板硫化機(jī)集各種橡膠硫化工藝所需的預(yù)壓、自動(dòng)放氣、保壓硫化、自動(dòng)出模、自模、自動(dòng)掀模自動(dòng)**出制品等功能于一體。采用PLC可編程控制器.1.采用PC或人工控制,性能可靠,自動(dòng)化程度高。能自動(dòng)識(shí)別錯(cuò)誤命令,避免由于錯(cuò)誤操作引起的事故。2.可鎖定預(yù)先編制的工藝程序,是操作者無(wú)法擅自改變,以保壓制品的質(zhì)量。3.具有定時(shí)開(kāi)模,自動(dòng)放氣,自動(dòng)補(bǔ)壓等功能。4.手動(dòng)、自動(dòng)、電動(dòng)三種操作模
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