內(nèi)壁激光熔覆技術(shù)的優(yōu)點及應用

時間：2023-03-07

作者：西安國盛激光科技有限公司

內(nèi)壁激光熔覆技術(shù)

內(nèi)壁激光熔覆技術(shù)主要用于管道、艙室、模具產(chǎn)品的內(nèi)壁激光熔覆、修復、焊接、硬化處理。配合**高速激光熔覆技術(shù)，可同時加工油缸、立柱等產(chǎn)品的內(nèi)外壁。

在內(nèi)壁進行激光熔覆修復時，不僅可以降低涂層的厚度、減少涂層材料的用量、節(jié)約成本，還能有效提高內(nèi)壁的耐磨性和抗咬合能力。

內(nèi)壁激光熔覆技術(shù)的優(yōu)點

1、提高生產(chǎn)效率：通過激光熔覆，可以在金屬表面獲得均勻的、厚度較薄的熔覆層，熔覆后的零件可直接進行熱處理、焊接或機加工，不必進行其它的表面強化處理，從而可以節(jié)省大量的原材料和勞動力。

2、提高材料利用率：在相同條件下，激光熔覆與傳統(tǒng)粉末熔覆相比，其金屬熔覆層材料的利用率提高了20%~25%。

3、提高零件使用壽命：激光熔覆技術(shù)在金屬表面上可以獲得具有高硬度、高耐磨性、高抗腐蝕性能的新涂層，可使零件的使用壽命延長10~20倍。

4、改善表面質(zhì)量：由于熔覆過程中無熔池形成，表面質(zhì)量好。

內(nèi)壁激光熔覆技術(shù)的應用

內(nèi)壁激光熔覆技術(shù)可用于修復已磨損或腐蝕的零件，如發(fā)動機氣缸襯套、軸套等，以延長零部件的使用壽命。以曲軸軸頸為例，在其表面直接進行激光熔覆處理，可明顯地提高表面質(zhì)量。如將激光熔覆后的軸頸作為墊片放入曲軸中進行靜平衡試驗，結(jié)果表明：采用激光熔覆后的曲軸，其彎曲剛度提高了45%;靜平衡試驗后曲軸的工作阻力僅為未激光處理前的56%。

在汽車工業(yè)中，激光熔覆技術(shù)也得到了廣泛的應用，如在發(fā)動機活塞外緣涂覆一層涂層，可提高活塞的使用壽命和可靠性;在汽缸頭及缸體表面涂覆一層涂層，可提高汽缸頭及缸體的使用壽命和可靠性。

詞條
詞條說明
激光熔覆技術(shù)面臨的三大挑戰(zhàn)
激光熔覆技術(shù)是在基體表面添加熔覆材料，利用高能量密度的激光束將其與基體表面的薄層熔合在一起，在基體表面形成冶金結(jié)合的熔覆層。激光熔覆可以達到表面改性或修復的效果，因此可以有效延長工業(yè)、能源、、機械相關(guān)制造工廠和再制造等領(lǐng)域生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命。激光熔覆技術(shù)是一種高度經(jīng)濟的技術(shù)，可以在廉價的基體上制備性能優(yōu)異的合金，不僅可以降，還可以節(jié)省稀有材料。目前，我國激光熔覆技術(shù)走向激光熔覆工業(yè)應用的中級
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