混凝土摻合料的復(fù)摻效應(yīng)和選擇

時(shí)間：2022-03-30作者：北京太平洋水泥制品有限公司瀏覽：141

摻合料復(fù)摻（即粉煤灰、硅粉和礦渣粉等復(fù)合使用）能補(bǔ)償單摻之不足，使單組分充分發(fā)揮各自的效應(yīng)。并由于各組分顆粒形態(tài)、細(xì)度、化學(xué)組成均有不同，有可能互相激發(fā)，相互補(bǔ)充，對(duì)水泥石的孔結(jié)構(gòu)產(chǎn)生復(fù)合膠凝效應(yīng)，復(fù)合膠凝效應(yīng)包括三方面作用：誘導(dǎo)激活效應(yīng)、表面微晶化效應(yīng)和界面耦合效應(yīng)。

目前，復(fù)摻較常見(jiàn)的是礦渣粉與粉煤灰復(fù)合使用。這是因?yàn)?，粉煤灰比礦粉較為廉價(jià)，單摻礦粉對(duì)混凝土成本不利。雖然單摻粉煤灰可以大幅度降低成本，但摻量受到較大限值。

礦粉與II級(jí)粉煤灰復(fù)合使用時(shí)，粉煤灰的取代量宜控制在15%以內(nèi)，礦粉宜控制在30%以內(nèi)。由于II級(jí)粉煤灰的來(lái)源較I級(jí)粉煤灰要廣，供應(yīng)量充足，因此在混凝土*量使用。然而II級(jí)粉煤灰的質(zhì)量穩(wěn)定性差，礦粉的質(zhì)量穩(wěn)定性遠(yuǎn)好于II級(jí)粉煤灰，給配制混凝土帶來(lái)了很好的選擇，只要通過(guò)試驗(yàn)找出合適的復(fù)配比例及合適的摻量，就可以配制出和易性好而成本又無(wú)明顯增加的混凝土。在條件允許的情況下，應(yīng)盡可能多用礦粉，降低II級(jí)粉煤灰質(zhì)量波動(dòng)給混凝土帶來(lái)的不利影響。其實(shí)這種配制混凝土的原則適應(yīng)于任何原材料。也就是說(shuō)，質(zhì)量差或質(zhì)量穩(wěn)定性差的原材料不得不用時(shí)，應(yīng)在充分試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，在條件允許的前提下盡可能少用。另外，由于II級(jí)粉煤灰和礦渣同樣具有增加混凝土黏度的趨勢(shì)，因此不宜配制高強(qiáng)混凝土。

礦粉與I級(jí)粉煤灰復(fù)合使用應(yīng)是好組合。粉煤灰可控制在20%以內(nèi)，礦粉可以控制在40%以內(nèi)，它們之間的比例可以根據(jù)不同的強(qiáng)度等級(jí)，不同技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)整。從強(qiáng)度方面說(shuō)，粉煤灰等量取代水泥時(shí)，28d強(qiáng)度基本都比空白混凝土強(qiáng)度低，而礦粉在合適的摻量下會(huì)使混凝土的28d強(qiáng)度稍有提高，這樣二者有較好的“強(qiáng)度互補(bǔ)效應(yīng)”。同時(shí)，二者復(fù)合使用兼顧混凝土早期強(qiáng)度與后期強(qiáng)度，早期發(fā)揮礦粉的火山灰效應(yīng)，改善漿體和骨料的界面結(jié)構(gòu)，彌補(bǔ)由于粉煤灰的火山灰效應(yīng)滯后于水泥熟料水化，從而使得火山灰反應(yīng)生成物和水泥水化生成的凝膠數(shù)量不足導(dǎo)致與未反應(yīng)的粉煤灰之間界面粘結(jié)不牢引起的早期強(qiáng)度損失（引自黃士元等編著《近代混凝土技術(shù)》）；后期發(fā)揮I級(jí)粉煤灰的火山灰效應(yīng)所帶來(lái)的孔徑細(xì)化作用以及未反應(yīng)的粉煤灰顆粒的“內(nèi)核作用”，使混凝土后期強(qiáng)度持續(xù)得到提高。從混凝土黏聚性方面說(shuō)，礦粉有增加混凝土黏聚性和泌水的趨勢(shì)，I級(jí)粉煤灰卻能明顯降低混凝土黏聚性和減少混凝土泌水的趨勢(shì)，二者的互補(bǔ)優(yōu)勢(shì)較為明顯，適合于配制各種強(qiáng)度等級(jí)的混凝土。


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