預(yù)拌混凝土產(chǎn)品質(zhì)量影響因素

    預(yù)拌混凝土的產(chǎn)品質(zhì)量指標都有著明確的規(guī)定,那么影響其質(zhì)量的因素有哪些呢?今天太平洋攪拌站小編就帶您了解一下影響混凝土質(zhì)量的因素,主要分為三大塊:原材料、配合比以及時間和環(huán)境。
    1.原材料
    (1)水泥:水泥需水量越大,混凝土拌和物的流動性就越?。凰嗟募毝仍酱?,則需水量越大,同樣水膠比條件下混凝土的流動性就越差。水泥細度越大,拌和物的坍落度損失越大。水泥溫度越高,混凝土的流動性可能會變差,而且,坍落度或擴展度的經(jīng)時損失也會加快
    (2)外加劑:目前,改善混凝土和易性的常用外加劑主要有減水劑、泵送劑和引氣劑,它們能使混凝土在不增加用水量的條件下增大流動性,并具有良好的粘聚性和保水性。通常采用后摻法、多次摻入法或在澆筑前摻入減水劑的方法,可減少坍落度經(jīng)時損失對混凝土和易性的影響。應(yīng)注意,水泥與減水劑的相容性不好時,坍落度的經(jīng)時損失會較大。
    (3)摻和料:摻入適當比例的優(yōu)質(zhì)粉煤灰可顯著改善混凝土拌和物的和易性。需要注意的是,如果粉煤灰的燒失量或需水量較大,則會導(dǎo)致混凝土的流動性變差。
    混凝土中摻入適量的磨細礦渣粉,可提高拌和物的粘聚性和流動性。
    混凝土中摻入硅灰、沸石粉可以明顯改變混凝土的需水量,低摻量時能減少混凝土離析泌水,增加粘聚性。
    (4)骨料:粗骨料的顆粒較大、粒形較圓、表面光滑、級配較好時,混凝土拌和物的流動性相對較大。卵石表面光滑,碎石粗糙且多棱角,因此卵石配制的混凝土流動性較好,但粘聚性和保水性則相對較差。河砂與機制砂的差異與上述相似。
    級配良好的砂石骨料總表面積和空隙率小,對拌和物的流動性有利。對級配符合要求的砂石料來說,祖骨料粒徑越大、砂子的細度模數(shù)越大,則流動性越大,但粘聚性和保水性有所下降。
    2.配合比
    (1)單位用水量:單位用水量是影響混凝土流動性的決定因素之一。一般情況下,用水量增大,流動性隨之增大。但用水量過高會導(dǎo)致保水性和粘聚性變差。
    (2)水膠比和漿骨比:水膠比大小直接影響水泥漿的稠度,在水泥用量不變的情況下,水膠比增大可使水泥漿和拌和物流動性增大。合理的水膠比是混凝土拌和物流動性、保水性和粘聚性的重要保證,應(yīng)根據(jù)混凝土強度和耐久性要求合理選用。
    在水膠比一定的前提下,漿骨比越大,混凝土拌和物的流動性越好。合理的漿骨比是混凝土拌和物和易性的良好保證。
    (3)砂率:砂率的變動會使骨料的空隙率和總表面積發(fā)生顯著改變,因此對混凝土拌和物的和易性產(chǎn)生顯著影響。
    在水泥用量和水膠比一定的條件下,砂率在一定范圍內(nèi)增大,有助于改善混凝土拌和物的流動性。砂率增大,粘聚性和保水性增加;但砂率過大,在水泥漿含量不變的情況下,混凝土拌和物的流動性會變差。另一方面,砂率過小,則混凝土的粘聚性和保水性均下降,可能產(chǎn)生泌水、離析和流漿現(xiàn)象。
    影響合理砂率的因素很多,簡要地說,粗骨料較大粒徑大、級配良好、表面較光滑時,可采用較小的砂率;砂的細度模數(shù)較小時,可采用較小的砂率;水膠比小、水泥漿較稠時,膠凝材料越高時,可采用較小的砂率;施工要求的流動性較大時,需采用較大的砂率;當摻用引氣劑或減水劑等外加劑時,可適當減小砂率;在保證拌和物不離析、能很好泵送澆灌搗實的前提下,應(yīng)盡量選用較小的砂率。
    3.時間和環(huán)境
    混凝土拌和物會隨著膠凝材料的不斷水化及骨料的吸水和水份的不斷蒸發(fā)而逐漸變得干稠,流動性變小。環(huán)境溫度高,坍落度損失增大。拌和物所處的環(huán)境濕度小、風(fēng)速大時,也會加大拌和物的坍落度損失。因此,施工中為保證一定的和易性,必須注意環(huán)境溫濕度的變化,采取相應(yīng)的措施。
    另外,在混凝土岀場質(zhì)量控制過程中,要觀察混凝土拌和物的粘聚性及保水性。粘聚性的檢查方法是用搗捧在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打,此時如果錐體逐漸下沉,則表示粘聚性良好;如果錐體倒塌、部分崩裂或?qū)绗F(xiàn)離析現(xiàn)象,則表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌和物稀漿析岀的程度來評定,坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出,錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露,則表明此混凝土拌和物的保水性能不好;如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析岀,則表示此混凝土拌和物保水性良好。另外,如果發(fā)現(xiàn)粗骨料在*集堆或邊緣有水泥漿析出,表示此混凝土拌和物抗離析性不好。
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