TS16949一、測(cè)量系統(tǒng)所應(yīng)具有之統(tǒng)計(jì)特性
v 測(cè)量系統(tǒng)必須處于統(tǒng)計(jì)控制中,這意味著測(cè)量系統(tǒng)中的變差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。這可稱為統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定性 。
v 測(cè)量系統(tǒng)的變差必須比制造過(guò)程的變差小 。
v 變差應(yīng)小于公差帶 。
v 測(cè)量精度應(yīng)**過(guò)程變差和公差帶兩者中精度較高者,一般來(lái)說(shuō),測(cè)量精度是過(guò)程變差和公差帶兩者中精度較高者的十分之一 。
v 測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性可能隨被測(cè)項(xiàng)目的改變而變化。若真的如此,則測(cè)量系統(tǒng)的較大的變差應(yīng)小于過(guò)程變差和公差帶兩者中的較小者 。
TS16949二、標(biāo)準(zhǔn)
v 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
v **級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(連接國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和私人公司、科研機(jī)構(gòu)等)
v *二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(從**級(jí)標(biāo)準(zhǔn)傳遞到*二級(jí)標(biāo)準(zhǔn))
v 工作標(biāo)準(zhǔn)(從*二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)傳遞到工作標(biāo)準(zhǔn))
TS16949三、測(cè)量系統(tǒng)的評(píng)定
v 測(cè)量系統(tǒng)的評(píng)定通常分為兩個(gè)階段,稱為**階段和*二階段
v **階段:明白該測(cè)量過(guò)程并確定該測(cè)量系統(tǒng)是否滿足我們的需要。**階段試驗(yàn)主要有二個(gè)目的 :
v 確定該測(cè)量系統(tǒng)是否具有所需要的統(tǒng)計(jì)特性,此項(xiàng)必須在使用前進(jìn)行 。
v 發(fā)現(xiàn)哪種環(huán)境因素對(duì)測(cè)量系統(tǒng)有顯著的影響,例如溫度、濕度等,以決定其使用之空間及環(huán)境 。
v *二階段的評(píng)定
v 目的是在驗(yàn)證一個(gè)測(cè)量系統(tǒng)一旦被認(rèn)為是可行的,應(yīng)持續(xù)具有恰當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)特性 。
v 常見(jiàn)的就是“量具R&R”是其中的一種型式 。
TS16949四、各項(xiàng)定義
v 量具: 任何用來(lái)獲得測(cè)量結(jié)果的裝置,包括用來(lái)測(cè)量合格/不合格的裝置 。
v 測(cè)量系統(tǒng):用來(lái)獲得表示產(chǎn)品或過(guò)程特性的數(shù)值的系統(tǒng),稱之為測(cè)量系統(tǒng)。測(cè)量系統(tǒng)是與測(cè)量結(jié)果有關(guān)的儀器、設(shè)備、軟件、程序、操作人員、環(huán)境的集合。
v 量具重復(fù)性:指同一個(gè)評(píng)價(jià)人,采用同一種測(cè)量?jī)x器,多次測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)獲得的測(cè)量值(數(shù)據(jù))的變差。
v 量具再現(xiàn)性:指由不同的評(píng)價(jià)人,采用相同的測(cè)量?jī)x器,測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)測(cè)量平均值的變差。
v 穩(wěn)定性:指測(cè)量系統(tǒng)在某持續(xù)時(shí)間內(nèi)測(cè)量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時(shí)獲得的測(cè)量值總變差。
v 偏倚:指同一操作人員使用相同量具,測(cè)量同一零件之相同特性多次數(shù)所得平均值與采用較精密儀器測(cè)量同一零件之相同特性所得之平均值之差,即測(cè)量結(jié)果的觀測(cè)平均值與基準(zhǔn)值的差值,也就是我們通常所稱的“準(zhǔn)確度”
v 線性:指測(cè)量系統(tǒng)在預(yù)期的工作范圍內(nèi)偏倚的變化。
TS16949五、分析時(shí)機(jī)
v 新生產(chǎn)之產(chǎn)品PV有不同時(shí)
v 新儀器,EV有不同時(shí)
v 新操作人員,AV有不同時(shí)
v 易損耗之儀器必須注意其分析頻率 。
R&R之分析
v 決定研究主要變差形態(tài)的對(duì)象 .
v 使用「全距及平均數(shù)」或「變差數(shù)分析」方法對(duì)量具進(jìn)行分析 .
v 于制程中隨機(jī)抽取被測(cè)定材料需屬統(tǒng)一制程 .
v 選2-3位操作員在不知情的狀況下使用校驗(yàn)合格的量具分別對(duì)10個(gè)零件進(jìn)行測(cè)量, 測(cè)試人員將操作員所讀數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄, 研究其重復(fù)性及再現(xiàn)性(作業(yè)員應(yīng)熟悉并了解一般操作程序, 避免因操作不一致而影響系統(tǒng)的可靠度)同時(shí)評(píng)估量具對(duì)不同操作員熟練度.
v 針對(duì)重要特性(尤指是有特殊符號(hào)*者)所使用量具的精確度應(yīng)是被測(cè)量物品公差的1/10, (即其較小刻度應(yīng)能讀到1/10過(guò)程變差或規(guī)格公差較小者; 如: 過(guò)程中所需量具讀數(shù)的精確度是0.01m/m, 則測(cè)量應(yīng)選擇精確度為0.001m/m), 以避免量具的鑒別力不足,一般之特性者所使用量具的精確度應(yīng)是被測(cè)量物品公差的1/5。
v 試驗(yàn)完后, 測(cè)試人員將量具的重復(fù)性及再現(xiàn)性數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算如附件一(R&R數(shù)據(jù)表), 附件二(R&R分析報(bào)告), 依公式計(jì)算并作成-R管制圖或直接用表計(jì)算即可
結(jié)果分析 :
v 當(dāng)重復(fù)性(AV)變差值大于再現(xiàn)性(EV)時(shí) .
? 量具的結(jié)構(gòu)需在設(shè)計(jì)增強(qiáng).
? 量具的夾緊或零件定位的方式(檢驗(yàn)點(diǎn))需加以改善 .
? 量具應(yīng)加以保養(yǎng).
v 當(dāng)再現(xiàn)性(EV)變差值大于重復(fù)性(AV)時(shí) .
? 作業(yè)員對(duì)量具的操作方法及數(shù)據(jù)讀取方式應(yīng)加強(qiáng)教育, 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)再明確訂定或修訂 .
? 可能需要某些夾具協(xié)助操作員, 使其較具一致性的使用量具 .
? 量具與夾治具校驗(yàn)頻率于入廠及送修糾正后須再做測(cè)量系統(tǒng)分析, 并作記錄 .
測(cè)量系統(tǒng)R & R分析(均值—較差法)
n 這里介紹常用的均值—較差法,用來(lái)研究測(cè)量系統(tǒng)的雙性:R & R。它也稱大樣法(Long Method)。
n 研究R & R的前提是測(cè)量系統(tǒng)已經(jīng)過(guò)校準(zhǔn),而其偏倚、線性及穩(wěn)定性已經(jīng)過(guò)評(píng)價(jià)并認(rèn)為可接受。
以下舉一典型情況說(shuō)明此方法
n 1 確定M名操作者A、B、C……,選定N個(gè)被測(cè)零件,按1、2、……,編號(hào)。被選定零件盡可能反映整個(gè)過(guò)程的變差。
n 1.1 測(cè)取數(shù)據(jù):A以隨機(jī)順序測(cè)取所有數(shù)據(jù)并記錄之,B、C:在不知他人測(cè)量結(jié)果的前提下,以同樣方法測(cè)量各零件的數(shù)據(jù)并記錄之。
n 再以隨機(jī)順序重復(fù)上述測(cè)量r次(如2~3次)。
n 2 數(shù)據(jù)處理
n 2.1 較差計(jì)算
n 2.2 均值計(jì)算
n 3 結(jié)果分析
n 以下計(jì)算的變差均以99%的正態(tài)概率為基礎(chǔ),即變差=5.15σ。
n 3.1 重復(fù)性
n 3.2 再現(xiàn)性
n 3.3 測(cè)量系統(tǒng)雙性(R & R)
n 3.4 零件變差
n 3.5 總變差
n 3.6 各變差占總變差的百分比
n %AV=AV/TV X **
n %R&R=R&R/TV X **
n %PV=PV/TV X **
n %EV=EV/TV X **
n 應(yīng)同時(shí)將EV、AV、R&R各值與公差帶寬度比較,得出各變差占公差帶的百分比。
n %R&R可接受的條件是:
n <10%可接受;
n 10~30%——有條件可接受;
n >30%——不可接受,應(yīng)改進(jìn)。
量具重復(fù)性和再現(xiàn)性(R&R)的可接受性準(zhǔn)則:
n 數(shù)值<10%的誤差測(cè)量系統(tǒng)可接受 .
n 10%<數(shù)值<30%的誤差測(cè)量系統(tǒng)可接受或不接受, 決定于該測(cè)量系統(tǒng)之重要性, 量具成本、修理所需之費(fèi)用等因素,可能是可接受的 .
n 數(shù)值>30%的誤差測(cè)量系統(tǒng)不能接受, 須予以改進(jìn). 進(jìn)行各種勢(shì)力發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并改正,必要時(shí)更換量具或?qū)α烤咧匦逻M(jìn)行調(diào)整, 并對(duì)以前所測(cè)量的庫(kù)存品再抽查檢驗(yàn), 如發(fā)現(xiàn)庫(kù)存品已**出規(guī)格應(yīng)立即追蹤出貨通知客戶, 協(xié)調(diào)處理對(duì)策
詞條
詞條說(shuō)明
?1、理解過(guò)程方法模式的重要意義?????? 我們知道,在2000版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)修訂過(guò)程中,ISO/TC176**廣泛征集了**上一批深受尊敬的質(zhì)量管理*的意見(jiàn)后,用較概括的語(yǔ)言統(tǒng)一組織質(zhì)量管理的基本概念,成為修訂新版標(biāo)準(zhǔn)的理論基礎(chǔ)并成為實(shí)施新版標(biāo)準(zhǔn)的指導(dǎo)思想。這就是我們?cè)贗SO9000:2000標(biāo)準(zhǔn)*0.2節(jié)看到的
(1)業(yè)務(wù)過(guò)程重組業(yè)務(wù)過(guò)程重組( business process reengineering ,簡(jiǎn)稱 BPR )是指對(duì)業(yè)務(wù)過(guò)程進(jìn)行根本性的再思考和徹底的再設(shè)計(jì)、重組,從而使組織的業(yè)績(jī)指標(biāo),如成本、質(zhì)量、服務(wù)、效率獲得巨大的提高。(2)BPR 的意義①改變組織追求的目標(biāo),改變組織的經(jīng)營(yíng)機(jī)制和營(yíng)運(yùn)過(guò)程,以便組織適應(yīng)市場(chǎng)環(huán)境的變化,增加市場(chǎng)。②提高競(jìng)爭(zhēng)能力。③使組織過(guò)程得到不斷的改善,達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的目
在ISO9001認(rèn)證中,我們需要對(duì)來(lái)料進(jìn)行檢驗(yàn),下面深圳萬(wàn)德誠(chéng)ISO9001認(rèn)證咨詢就來(lái)料檢驗(yàn)的控制程序作簡(jiǎn)單的介紹。1目的對(duì)供應(yīng)商提供的物料進(jìn)行檢驗(yàn),保證物料符合規(guī)定的要求。2?? 適用范圍適用于供應(yīng)商提供的所有物料。3?? 職責(zé)3.1? 倉(cāng)管負(fù)責(zé)物料的接收、保管工作。3.2? 物控部負(fù)責(zé)將來(lái)料之不合格情況通報(bào)給供應(yīng)商并辦理不合格物料的
淺議ISO14001企業(yè)通過(guò)OHSAS18001的重點(diǎn)
?企業(yè)建立的職業(yè)健康與安全管理體系要申請(qǐng),必須滿足兩個(gè)基本條件:?(1)遵守中國(guó)的職業(yè)健康與安全法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn);?(2)OHSAS18001體系試運(yùn)行滿3個(gè)月?在滿足上述兩個(gè)重要前提下,OHSAS18001職業(yè)健康與安全管理體系流程大致上分為以下四個(gè)階段:?一、受理申請(qǐng)方的申請(qǐng):?申請(qǐng)的組織首先要綜合考慮各機(jī)構(gòu)的*性、
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