TS16949-工裝模具控制程序

時間：2021-11-24作者：中泰智聯(lián)（北京）認(rèn)證中心有限公司長春分公司瀏覽：164

1目的和適用范圍

1.1為了使工裝、模具充分滿足產(chǎn)品質(zhì)量保證和生產(chǎn)能力的需求,特制定本程序。

1.2本程序規(guī)定了公司正常生產(chǎn)所需工裝/板、模具的設(shè)計、制造、驗收、使用、標(biāo)識、保管、保養(yǎng)、返修直至報廢全過程的管理控制。

1.3本程序適用于公司生產(chǎn)所需的各類工裝模具。

2引用文件

2.1《技術(shù)文件和資料控制程序》、

2.2《采購控制程序》、

2.3《供方管理程序》

2.4《主要自制工裝、模具、檢具的標(biāo)識辦法》

3術(shù)語

無

4職責(zé)

4.1生產(chǎn)安全部是工裝、模具的歸口管理部門。

4.2技術(shù)發(fā)展部負(fù)責(zé)工裝模具的設(shè)計、審核及加工工藝的編制。

4.3模具分廠負(fù)責(zé)工裝模具的制造、標(biāo)識、修復(fù)及工裝模具庫房預(yù)防性維護(hù)等管理工作。

4.4質(zhì)保部負(fù)責(zé)工裝模具入廠（庫）的驗收工作

4.5各分廠負(fù)責(zé)正常生產(chǎn)工裝模具的使用及日常維護(hù)管理和保養(yǎng)。

5程序

5.1工裝模具控制流程圖（見附錄1）

5.2工裝模具控制流程說明

5.2.1工裝模具的設(shè)計

a)在新產(chǎn)品開發(fā)試制階段，由技術(shù)發(fā)展部根據(jù)客戶確認(rèn)的圖紙以及產(chǎn)品質(zhì)量特性和工藝要求設(shè)計工裝、模具圖紙, 項目負(fù)責(zé)人應(yīng)對驗收提出具體要求。

b)在產(chǎn)品試制/試模后，技術(shù)發(fā)展部應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品試制/試模情況，考慮是否需制造定型工裝，如需要應(yīng)由技術(shù)發(fā)展部負(fù)責(zé)設(shè)計，技術(shù)部部長審核，總工程師批準(zhǔn)。

c) 生產(chǎn)中從工藝角度考慮如確實需要進(jìn)行工裝、模具的設(shè)計更改/修改的，則應(yīng)由專人負(fù)責(zé)更改，具體按《技術(shù)文件和資料控制程序》。

5.2.2工裝、模具的制造

a)生產(chǎn)安全部根據(jù)“（?。┠辏ā。┥a(chǎn)計劃”“工裝模具消耗定額”及“工裝模具生產(chǎn)日報表”編制“（　）年（?。┰鹿ぱb、模具制造計劃”。

b)由模具分廠根據(jù)技術(shù)發(fā)展部提供的圖紙/或要求組織制造，并對完成情況進(jìn)行月統(tǒng)計分析，填寫“（?。┥a(chǎn)活動分析”。

c)如公司無制造能力，委托外加工時需提供圖紙、驗收標(biāo)準(zhǔn)、CAD數(shù)據(jù)處理要求和進(jìn)度計劃，并由采購部負(fù)責(zé)跟蹤進(jìn)度情況，具體按《采購控制程序》執(zhí)行。

d)對委外加工供方的控制具體按《供方管理程序》。

5.2.3工裝模具的驗收

對于自制或委托外加工的工裝、模具驗收方法：

l同委托外加工單位提供工裝、模具的全尺寸、材質(zhì)、熱處理檢驗報告，由質(zhì)保部核對圖紙確認(rèn)；

l按圖紙對工裝、模具進(jìn)行全尺寸測量并填寫“（ ）年工裝、模上具檢測記錄表”；

l按試加工/試模后的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，并填寫“（ ）年工裝、模上具檢測記錄表”。

5.2.4工裝、模具的入庫、保管

a)已批量認(rèn)可、正常生產(chǎn)和返修后的工裝、模具入庫時，必須附有質(zhì)檢員填寫的 “工裝、模具驗收單”，保管員據(jù)此單填寫“工裝模具履歷卡”。

b)模具分廠負(fù)責(zé)用電火花在工裝、模具非工作面上刻寫產(chǎn)品代號并附流水號，具體按《主要自制工裝、模具、檢具的標(biāo)識辦法》，如果工裝、模具是顧客提供則還需加注顧客名稱縮寫。

c)模具分廠必須對所移交的工裝、模具進(jìn)行分類編號、標(biāo)識，填寫“工裝模具生產(chǎn)日報表”并建立“工裝模具管理臺帳”。

d)對于工裝、模具的存放和維護(hù)應(yīng)定期進(jìn)行檢查，并填寫工裝、模具“倉庫管理檢查表”

5.2.5工裝、模具的使用和保養(yǎng)

a)正常生產(chǎn)所需的工裝、模具由使用分廠開據(jù)“工裝模具領(lǐng)料單”到模具倉庫領(lǐng)取，“工裝模具履歷卡”跟隨模具一同領(lǐng)出。

b)工裝、模具每班使用完畢后由操作人員對產(chǎn)品進(jìn)行未件檢驗，以判定工裝、模具可繼續(xù)使用的程度，對于處于精度極限的工裝、模具，應(yīng)立即送交生產(chǎn)安全部進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)。

c)操作人員對正常/完好的工裝、模具負(fù)責(zé)清潔、潤滑保養(yǎng)，防止其損壞和減少磨損。

d)在生產(chǎn)或現(xiàn)場放置的工裝、模具需懸掛合格、待檢驗、待修理和報廢、封存的標(biāo)識。

e)工裝、模具需修理時，由使用部門開具“工裝、模具返修單”通知模具分廠進(jìn)行修理。

f)由生產(chǎn)安全部根據(jù)工裝、模具使用頻次、磨損情況及其重要程度，編制工裝模具“庫存定額管理表”，對于易損工裝、模具準(zhǔn)備較小儲備量。

5.2.6工裝、模具的報廢

工裝、模具的報廢由模具分廠質(zhì)檢員填寫“工裝、模具停用報廢單”，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后，保管員及時封存報廢模具。

6、過程績效指標(biāo)及計算記法

工裝模具完好數(shù)

6.1工裝模具庫存檢查完好率%=工裝模具完好數(shù)/工裝模具總數(shù)100％                                 

6.2工裝模具交驗合格率%  =檢驗合格模具數(shù)/ 加工工裝模數(shù) × **

                                       

7、質(zhì)量記錄清單

工裝模具返修單        工裝模具領(lǐng)料單        工裝模具驗收單

工裝模具管理臺帳        工裝模具停用報廢單        工裝模具生產(chǎn)日報表

工裝模具履歷表        庫存定額管理表        （　）年（?。┥a(chǎn)計劃

（　）生產(chǎn)活動分析        工裝模具消耗定額          倉庫管理檢查表

（?。┠旯ぱb、模具檢測記錄表                 （　）年（?。┰鹿ぱb、模具制造計劃       

8、附錄

附錄1  工裝模具管理流程圖

附錄2  記錄表樣

附 錄 號        記 錄 名 稱        記 錄 編 號        保存期

2--1        工裝模具返修單                3年

2--2        工裝模具管理臺帳                3年

2--3        工裝模具領(lǐng)料單                3年

2--4        工裝模具停用報廢單                3年

2--5        工裝模具驗收單                3年

2--6        工裝模具生產(chǎn)日報表               

2--7        （?。┠旯ぱb、模具檢測記錄表               

2--8        工裝模具履歷表               

2--9        工裝模具消耗定額               

2--10        （?。┠辏ā。┥a(chǎn)計劃               

2--11        （?。┠辏ā。┰鹿ぱb、模具制造計劃               

2--12        （　）生產(chǎn)活動分析               




9、更改記錄

序號        更改通知單號        更改日期        更改頁碼        更改標(biāo)記        更改人簽字








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