磨料材質(zhì)不同對硬度的影響

    磨料材質(zhì)不同對硬度的影響
    在相同的制造條件下,磨料的材質(zhì)不同,磨具具有不同
    的硬度。這是由于磨料種類不同其顆粒形狀和所具有理化性
    能也不同。比如,剛玉類磨料的顆粒形狀掊近干
    磨具的焙燒溫度和燒成時間對硬度的影響
    磨具在焰燒過程中,當(dāng)結(jié)合劑沒有熔融之前,磨具是沒
    有硬度的。隨著焙燒溫度的逐漸增高,結(jié)合劑部分或全部熔
    融成液相,并與磨粒表面起化學(xué)反應(yīng),其反應(yīng)能力隨溫度
    的增高和時間的加長而加強。焙燒溫度高且時間長,冷卻后
    結(jié)合劑本身的機械強度越高,結(jié)合劑對磨粒的結(jié)合能力越
    大,反映出磨具的硬度也高。從測定結(jié)果得知,當(dāng)焙燒溫度
    從1230℃變化到1340℃時,磨縣硬度提高一小級左右,個別
    則能提高2小級。當(dāng)保溫時間從0.5小時延長到8小時時硬度
    造成砂輪的密度不均(這對較大直徑的砂輪較為明顯)。砂
    輪的組織不均勻,導(dǎo)至砂輪不平衡,勢必影響磨具的強度
    焙燒不當(dāng)對磨具強度的影晌
    磨具在熔燒時,因裝密密度大,或燒成曲線不符合工藝三
    要求等等,使產(chǎn)品發(fā)生生燒、黑心(滲碳)、發(fā)泡、啞聲等
    等,將會大大降低磨具的強度合F、磨具裂紋對強度的影響
    蘑具在成型、干燥、運輸、焙燒及加工過程中,使磨具
    產(chǎn)生裂紋、暗紋、起層等,會大大降低磨具的強度。在迥轉(zhuǎn)
    或使用過程中,會因強度低而使砂輪破碎
    精加工幾何精度對強度的影響
    磨具在精加工過程中,如果使砂輪產(chǎn)生偏心(外園和
    內(nèi)孔不同心)。兩端面不平行(偏尺)、孔斜等,部會使砂
    輪產(chǎn)生不平衡,迥轉(zhuǎn)時將產(chǎn)生很大的不平衡的離心力,相對
    地降低了砂輪的強度。影響磨具的強度

    新鄭市利發(fā)磨料磨具有限公司專注于陶瓷砂輪,PVA海綿砂輪,磨頭等

  • 詞條

    詞條說明

  • 利發(fā);磨料的分類

    **磨料 **磨料大都是自然界常見的礦物,主要有**金剛 石、剛玉、石英、燧石、石榴石等等。**磨料的主要優(yōu)點 是價格便宜,某些**磨料在特定的加工工序上還有其優(yōu)越 性,但是**磨料的缺點較多。比如沒有足夠的硬度,結(jié)晶 組織不均勻,含有多量金屬氧化物雜質(zhì)(氧化鐵、氧化鈦 氧化硅等。)這些都大大影響了磨料的磨削性能,所以它們 日益由人造磨料所代替。 **金剛石 **金剛石是在高溫、高壓條件下,由巖漿

  • 利發(fā);碳化物系磨料2

    碳化砌 碳化硼是以硼酸、石英、石墨為原料在電弧爐或電阻爐 中熔煉而成。主要化學(xué)成份是B,C,呈黑灰色,結(jié)晶小,粒度 細(xì),400℃就開始氧化,硬度僅次于金剛石。適用于磨削硬質(zhì) 合金、寶石、等硬質(zhì)材料。0 人造金剛石 人造金剛石是碳的同素異形體,它是利用石墨作原料在 高溫高壓條件下形成的 人造金剛石也和**金剛石一樣具有優(yōu)異的物理機械性 是目前人類發(fā)現(xiàn)的較硬物質(zhì),同時具有良好的導(dǎo)熱性 耐熱性和較高的

  • 利發(fā);砂輪的粒度詳細(xì)

    磨粒 磨粒是構(gòu)成磨具的主體,露在磨具表面眾多的磨粒棱 角,在磨削加工時作為切削刃切削被加工物體。因而,磨粒 的質(zhì)量對磨削加工效果有著很大的影響。 是,為了滿足磨削加工的需要,得到較好的磨削效果,磨粒 應(yīng)具備下列要求:應(yīng)具有較高的硬度和足夠的強度、耐磨 出其是品題耗;適宜的韌性和脆性。使磨粒既具有一定的抗破碎能力又能使磨鈍的磨粒自動破碎,保持有良好的自銳性能;具有良,正好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性。在高

  • 利發(fā);結(jié)合劑的分類

    菱苦土結(jié)合劑磨具 菱苦土結(jié)合劑是苛性碳酸鎂與氯化鎂水溶液的混合物, 菱苦土結(jié)合劑磨具制造比較簡單,把混合料填入模具中烘干 脫模即成此種磨具較之陶瓷結(jié)合劑磨具,樹脂結(jié)合劑磨具和橡膠 結(jié)合劑磨具在磨削過程中發(fā)熱量小的特點,不易燒傷工件 但是,磨耗快,幾何形狀保持性能差,耐水性能差,必須用 防水柒保護(hù)磨具的非工作面菱苦土結(jié)合劑磨具主要用于工件不需保持精確尺寸地磨削加工,如斧子、銼刀毛坯、餐具及糧食加工等

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