一、消防管道支、吊架安裝
1、管道安裝時,必須根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架,位置應(yīng)準(zhǔn)確,埋設(shè)要平齊,管卡與管道接觸緊密,但不得損傷管道表面。
2、采用金屬管卡或支、吊架時,與管道接觸部位應(yīng)家塑料或橡膠軟墊。在金屬管配件與聚丙烯管道連接部位,管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一側(cè),并應(yīng)采取防止接口松動的技術(shù)措施。
3、明敷管道的支、吊架作防膨脹措施時,應(yīng)按固**要求施工;管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)以及穿墻支管節(jié)點(diǎn)處,應(yīng)采取可靠的固定措施。
4、支、吊架管卡的較小尺寸應(yīng)按管徑確定。公稱外徑小于等于De63時,管卡較小寬度為16mm ;公稱外徑為De90 時,管卡較小寬度為20mm;公稱外徑為De110 時,管卡較小寬度為22mm
①②③三角型支吊架的使用正確,且布置在彎頭,閥門處位置準(zhǔn)確。
④在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)增加支吊架。
⑤⑥⑦油漆分色美觀,消防管使用紅色,排污管使用黑色,支吊架使用灰色,且互不污染,但應(yīng)增加管道的標(biāo)色。
①消防噴淋系統(tǒng)增加100mm寬的黃色色環(huán),方便與消火栓系統(tǒng)區(qū)分。
②③④在管道轉(zhuǎn)彎處,三通處安裝支吊架,位置準(zhǔn)確合理。
二、水壓試驗
1、直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道,水壓試驗必須在澆搗和封堵前進(jìn)行,試壓合格后方可繼續(xù)施工。
2、熱熔連接的管道,水壓試驗必須在管道連接24h 后進(jìn)行。
3、水壓試驗應(yīng)符合以下規(guī)定:
①水壓試驗宜分段進(jìn)行,試驗管段的總長度不宜**過500m;
②試驗前,管道應(yīng)固定,接頭需明敷,且不得連接配水器具;
③壓力表安裝在試驗管段的較低處,壓力精度為0.01MPa;
④從管段較低處緩緩地向管道內(nèi)充水,充分排除管道內(nèi)的空氣,進(jìn)行水密性試驗;
⑤對管道緩緩升壓,升壓宜用手動,升壓時間不小于10min;
⑥升壓至規(guī)定的試驗壓力后,穩(wěn)壓1h,壓力降不得**過0.06MPa;
⑦在工作壓力的1~1.5 倍狀態(tài)下,穩(wěn)壓2h,壓力降**過0.03MPa;
⑧試驗過程中,各連接處不得有滲漏現(xiàn)象;
⑨在30min 內(nèi)允許兩次補(bǔ)壓,升至規(guī)定試驗壓力。
⑩水壓試驗合格后,將管端與配水件接通,以管網(wǎng)設(shè)計工作壓力供水,將配水件分批同時開啟,各配水點(diǎn)出水暢通。
三、鍍鋅鋼管的安裝
1、鍍鋅鋼管絲扣連接
1)消防系統(tǒng)管道小于DN100 采用鍍鋅鋼管,絲扣連接。管道安裝時絲扣應(yīng)光滑、完整無斷絲,絲口填料采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲,管道一次裝緊,絲扣外露部分應(yīng)涂刷防銹漆加以保護(hù),絲扣填料不得進(jìn)入管道。
2)管道螺紋連接采用電動套絲機(jī)進(jìn)行加工,螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑,不得有毛刺、斷絲,缺絲總長度不得**過螺紋長度的10%。
3)螺紋連接時,填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊,不得回擰,緊后留有螺紋2~3 圈。
4)管道連接后,把擠到螺紋外面的填料清理干凈,填料不得擠入管腔,以免阻塞管路,同時對裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。
2、機(jī)械溝槽式剛性接口管道安裝:
1)安裝前準(zhǔn)備
①施工前應(yīng)熟悉施工期圖、有關(guān)技術(shù)要求和驗收標(biāo)準(zhǔn),各類管道安裝的施工方法與技術(shù)要領(lǐng),編制詳細(xì)的施工方案,指導(dǎo)施工;建立施工質(zhì)量保證體系,控制施工過程中各道工序質(zhì)量,從而保證管道工程施工達(dá)到設(shè)計與驗收規(guī)范要求;
②管道切割:鍍鋅鋼管的切割應(yīng)采用砂輪切割機(jī),管道斷口應(yīng)平整、無毛刺等缺陷,并用角向砂打基礎(chǔ)磨光潔,清除氧化物。
③管道進(jìn)行預(yù)制前,需對管口的平整度進(jìn)行檢查,平整度須符合規(guī)范要求。
④管道穿墻或樓板時應(yīng)加設(shè)套管,管道與套管間的間隙應(yīng)填塞柔性不燃材料。
2)安裝工藝
①施工順序:管材經(jīng)檢驗合格后,先做好管道鍍鋅加工檢驗,然后按照管道的預(yù)制加工單線圖,進(jìn)行管道的下料、壓槽預(yù)制;同時按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向,進(jìn)行管道的支(吊)架預(yù)制加工、安裝;待已加工預(yù)制的管道檢驗合格后,即可投入管道安裝。
②管道的溝槽加工:利用電動機(jī)械壓槽機(jī)加工,管道壓槽預(yù)制時,應(yīng)根據(jù)管道口徑大小配置(調(diào)正)相應(yīng)的壓槽模具,同時調(diào)整好管道滾動托架的高度,保持被加工管道的水平,并與電動機(jī)械壓槽機(jī)中心對直,保證管道加工時旋轉(zhuǎn)平穩(wěn),確保溝槽加工質(zhì)量;
③管端檢查:管道的溝槽壓制加工后,應(yīng)嚴(yán)格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求,管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾瓜爛熟輪的印記等缺陷,保證管道的密封性能;同時應(yīng)對管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位,涂刷防銹漆加以保護(hù);
④管道組對、夾箍的襯墊檢查與潤滑:管道在組對安裝前,應(yīng)檢查使用的夾箍襯墊的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計和產(chǎn)品要求;夾箍的襯墊安裝時,應(yīng)在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤滑劑,再將襯墊套在一側(cè)管道上,保證襯墊不伸出管端,待另一側(cè)管道對口到位后,將襯墊安裝到位,襯墊不應(yīng)延伸到任何一個槽中。
⑤管道的夾箍外殼安裝:管道及管件在組對安裝前,也應(yīng)檢查使用的夾箍外殼的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計和產(chǎn)品要求;夾箍外殼安裝時應(yīng)先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓,然后套在管道上襯墊的外面,移動夾箍外殼,使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合,再插入螺栓定位,待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設(shè)計施工圖要求時,方可輪流、均勻地上緊兩側(cè)螺栓,確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸,從而保證其管道夾箍接口的密封性、剛度與強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)要求;
⑥管道夾箍式“機(jī)械三通”安裝:在管道安裝到位后,根據(jù)施工圖設(shè)置的坐標(biāo)位置現(xiàn)場定位,并采用**配套的電動機(jī)械鉆孔機(jī)鉆孔(選用**配套鉆頭),其孔徑應(yīng)比“機(jī)械三通”的“定向器”安裝環(huán)稍大一點(diǎn):“機(jī)械三通”安裝時,應(yīng)檢查其產(chǎn)品規(guī)格、尺寸是否符合產(chǎn)品設(shè)計要求,安裝“定向器”與安裝環(huán)時,應(yīng)確保與開孔口對準(zhǔn),安裝定位后,應(yīng)均勻帶緊兩側(cè)螺栓,使“機(jī)械三通”與管道緊密、均勻地結(jié)合,保證“機(jī)械三通”的接口部位的嚴(yán)密性、剛度與強(qiáng)度。
⑦管道的加工預(yù)制:管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚(平臺)內(nèi),并根據(jù)施工用料和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進(jìn)行預(yù)制加工;嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量,不定期的對已加工的管道進(jìn)行抽樣檢驗與試壓檢驗,發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)整,以確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài);
⑧管道與閥門、設(shè)備間的法蘭連接:管道與設(shè)備連接時,宜采用短管**行法蘭連接,定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位,然后再與系統(tǒng)管道連接。
3、管道安裝
1)將卡箍套在下端承插管口,擰松螺栓把卡箍放下,將橡膠圈套牢,再把橡膠圈上部翻下,安裝時應(yīng)2 人上下配合,一個在上一層樓板上,由管洞內(nèi)設(shè)下一個繩頭,另一人將預(yù)制好的立管上半部拴牢,上拉下托將立管下部插入下層橡膠圈內(nèi),翻回橡膠圈后,套上卡箍,旋緊螺栓。
2)上螺栓時要使膠圈均勻受力,2 個螺栓同時擰,一次不要擰得太緊,逐個逐次擰緊。
3)管道安裝的敞口處應(yīng)在管口設(shè)封堵,以免雜物進(jìn)入堵塞管道。
4)雨水管道上的檢查口間距按照規(guī)范要求執(zhí)行。
四、安裝工程重點(diǎn)部位
1、管道安裝應(yīng)橫平豎直,轉(zhuǎn)彎處應(yīng)安裝彎頭,且轉(zhuǎn)彎半徑一致。
2、管道支吊架形式一致,吊桿**出螺帽長度不應(yīng)大于吊桿的1/2d。吊架應(yīng)預(yù)制與管道垂直,不得歪斜。
3、消火栓及噴淋管道均用油漆涂為紅色,并標(biāo)記清楚管道類型及水流方向。
4、各房間內(nèi)噴頭應(yīng)與吊頂結(jié)合,設(shè)置在板中。與吊燈、風(fēng)口及煙感成行成線。具體布置圖見吊頂策劃。
5、衛(wèi)生間內(nèi)衛(wèi)生潔具、管道、檢查口、延時閥及地漏的設(shè)置應(yīng)與地磚、墻磚結(jié)合,應(yīng)與墻磚地磚對中或?qū)p。具體布置圖見墻面及地面策劃。
6、管道穿墻和樓板時均應(yīng)設(shè)置置套管。安裝在樓板內(nèi)的套管,其**部應(yīng)高出裝飾地面20mm。
7、安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管,其**部應(yīng)高出裝飾地面50mm,底部應(yīng)與樓板地面相平。
8、安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面平齊。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實,端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實,且端面應(yīng)光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。穿墻套管兩端出墻處應(yīng)加設(shè)塑料環(huán)封堵,塑料環(huán)與管壁緊密結(jié)合不得有縫隙。
(1)地下室的布置
地下室布局是比較重要的部分,往往有車庫、通道等大面積的場合,且一般不吊頂,安裝的管線、末端直接暴露在表面。而管線末端設(shè)備往往是比較多的,有通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)、電氣照明系統(tǒng)、消防噴淋系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、通信廣播系統(tǒng)、電視監(jiān)控統(tǒng)、火災(zāi)報警系統(tǒng)等。另外地下室結(jié)構(gòu)形式多變:如條形、圓弧形、多邊形等。工程檢查時,地下室是一個必查的部位,它的布局成為地下室策劃重點(diǎn),必須依工種順序,依次做有效排列。一般考慮順序為:風(fēng)(空調(diào)風(fēng)管、排煙風(fēng)管)、水(給排水、消防、空調(diào)水)、電(強(qiáng)電、弱電)。在很多可以考慮共同設(shè)置支架的地方,考慮到規(guī)范上規(guī)定的一些間距要求后,可采用聯(lián)合支吊架。聯(lián)合支吊架設(shè)計應(yīng)考慮負(fù)荷計算,以免影響安全。
另外油漆、保溫層、*涂料及其涂料的顏色,要合理搭配,各種管線標(biāo)識的配置,都將給整個觀感的好壞起到很大作用。因此要系統(tǒng)考慮,不能各行其是。
(2)各功能用房
各種機(jī)房,如空調(diào)機(jī)、水泵房、鍋爐房、配電房、智能化控制用房等,是較能體現(xiàn)工藝水平的部位。各種管線、設(shè)備布置是否合理有序,直接影響設(shè)備運(yùn)行,設(shè)備功能正常發(fā)揮,安裝工藝水平、觀感效果。另外與土建結(jié)構(gòu)、裝飾必須共同配合,共同策劃,多種支吊架設(shè)置的安全性、合理性,工藝管線走向的美觀、合理性,千萬不要出現(xiàn)為求美觀而影響功能的現(xiàn)象。要考慮設(shè)備的標(biāo)高方位與管線布置相互配合,既滿足功能要求,又滿足美觀要求,兩者兼顧,不要顧此失彼。各種油漆、保溫層、涂料的顏色,各種管線設(shè)備的顏色、標(biāo)識、無疑也將給觀感效果帶來較大的影響,也必須注意策劃
(3)電纜豎井、管井
各層電纜豎井、管井是抽查時重點(diǎn)檢查對象,除了土建施工應(yīng)按其規(guī)定做到位外,安裝工程的布局施工也顯得尤為重要。橋架、電纜、配電箱、母線、燈具、管道、閥門要布置整齊有序,應(yīng)于施工前進(jìn)行策劃。根據(jù)各井道空間大小,合理布置,形成施工圖。各層統(tǒng)一安裝工藝,做到安全可靠,工藝完善,美觀耐看。
(4)頂棚
頂棚以上管線末端,除了按地下室布局要求,整齊有序,支架設(shè)置合理外,末端器具與吊頂裝飾的配合是十分關(guān)鍵的工序。在安裝管線時,就應(yīng)該考慮到燈具、噴淋頭、煙溫感器、喇叭、攝像頭等等電器具出頭的地方,以便在做頂棚時,做到居中對齊,不損傷吊頂龍骨。有些燈具還須加吊點(diǎn),做到安全可靠。
詞條
詞條說明
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