注塑模具使用壽命一直是影響注塑項(xiàng)目盈利的重要因素。如果能用合理的方法使注塑模具的壽命比設(shè)計(jì)要求較有競(jìng)爭(zhēng)力力,那么企業(yè)的盈利就會(huì)大大提高。那么有什么方法可以提高注塑模具的使用壽命呢? 1.合理設(shè)置模具鎖緊力 正確設(shè)置注塑機(jī)的鎖緊力對(duì)提高注塑模具壽命具有重要意義。鎖緊力過(guò)高或過(guò)低都會(huì)對(duì)模具壽命產(chǎn)生不利影響。如果把鎖模力設(shè)定得太小,注射壓力可能會(huì)**過(guò)鎖模力,在注射過(guò)程中模具會(huì)被打開(kāi)甚至損壞。如果鎖緊力設(shè)定過(guò)大,注射成型機(jī)會(huì)對(duì)模具的分型線、排氣區(qū)和模具零件施加過(guò)大的壓力,從而損壞模具。 2. 低壓合模設(shè)置 在注塑機(jī)上設(shè)置低壓關(guān)閉以保護(hù)模具。將高壓鎖定位置設(shè)置為比實(shí)際模具接觸位置高0.05英寸。逐漸降低低壓合模壓力,直到不鎖模為止。 此時(shí),鎖模壓力將緩慢上升,從而使模具從低壓合模逐漸過(guò)渡到高壓合模。 此外,將合模時(shí)間設(shè)置為比實(shí)際合模時(shí)間高0.5秒。例如,如果實(shí)際合模時(shí)間為0.6秒,則將合模計(jì)時(shí)器設(shè)置為1.5秒。 3.合理的開(kāi)合模設(shè)置 合模速度影響循環(huán)時(shí)間,但是合模速度越快越好。因?yàn)殚]合速度太快會(huì)導(dǎo)致過(guò)度磨損或模具零件損壞。 應(yīng)確保從快速閉合到緩慢閉合的過(guò)渡是平穩(wěn)的,并且緩慢閉合發(fā)生在銷釘和組件裝配在一起之前。確??焖俅蜷_(kāi)和慢速打開(kāi)之間的過(guò)渡是平穩(wěn)的,并且在所有產(chǎn)品和組件都離開(kāi)模具后才進(jìn)行快速打開(kāi)。 4.合理的**出設(shè)置 **出機(jī)構(gòu)設(shè)置不正確可能會(huì)由于過(guò)度彈出或產(chǎn)品彈出不當(dāng)而危及模具壽命,從而導(dǎo)致壓模問(wèn)題和損壞。 必須根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品所需的分離量從模具中正確**出零件。**出太多會(huì)在彈出銷上造成太大壓力。除了噴射量外,噴射壓力不應(yīng)設(shè)置得太大,這應(yīng)根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品需求而定。 5.合理的熱流道設(shè)置 熱流道的啟動(dòng)和關(guān)閉方法會(huì)影響模具壽命。不正確的啟動(dòng)將導(dǎo)致模具膨脹,從而導(dǎo)致需要拆卸和維護(hù)模板。生產(chǎn)之前,請(qǐng)手動(dòng)操作閥門澆口,以驗(yàn)證正確的設(shè)置和良好的工作狀態(tài)。 熱流道中的物料通過(guò)導(dǎo)向板輸出,并對(duì)其溫度進(jìn)行測(cè)量,以驗(yàn)證物料溫度是否符合要求。在熱流道關(guān)閉期間,應(yīng)立即降低熱流道溫度,以降低材料降解的風(fēng)險(xiǎn)。 6.合理的模具冷卻設(shè)置 過(guò)高的模具溫度會(huì)對(duì)模具壽命產(chǎn)生負(fù)面影響,因此將模具溫度限制在可接受零件外觀的下限是提高模具壽命的有效途徑。 此外,應(yīng)確保移動(dòng)模側(cè)與固定模側(cè)之間的溫差不**過(guò)6℃。**此范圍的溫差會(huì)導(dǎo)致模具兩側(cè)的熱變形差異過(guò)大,導(dǎo)致模具的開(kāi)合不光滑問(wèn)題,造成模具的磨損或損壞。 7.模具清洗和維護(hù) 每個(gè)班次應(yīng)至少在生產(chǎn)環(huán)境中檢查,清潔和潤(rùn)滑一次模具。在加工過(guò)程中,要注意模具的磨損標(biāo)志,如劃痕、分型線磨損、毛刺、金屬屑等。 制定定期的預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃,保留模具維護(hù)記錄,并查看重復(fù)的維護(hù)事件以建立預(yù)防性維護(hù)頻率,這將有助于減少意外維護(hù)事件。 檢查滑槽是否潤(rùn)滑,滑軌是否正常工作。 注意制動(dòng)器故障和鉤頭松動(dòng)的跡象。 一些在資金、技術(shù)、人才和先 進(jìn)的**經(jīng)營(yíng)理念方面有優(yōu)勢(shì)的企業(yè)將會(huì)把握機(jī)遇,未來(lái)將有望成為中國(guó)注塑模具行業(yè)新一輪整合和技術(shù)升級(jí)的代表。 模具自動(dòng)化作為一種先 進(jìn)的模具生產(chǎn)技術(shù)和理念,在提升模具生產(chǎn)效率和質(zhì)量方面有著顯著的優(yōu)勢(shì)。隨著越來(lái)越多的模具企業(yè)開(kāi)始應(yīng)用和推行模具自動(dòng)化,模具自動(dòng)化已經(jīng)成為了行業(yè)未來(lái)發(fā)展不可逆轉(zhuǎn)的趨勢(shì)。對(duì)于注塑模具行業(yè)來(lái)說(shuō),模具自動(dòng)化也將成為未來(lái)企業(yè)打造技術(shù)優(yōu)勢(shì)的重點(diǎn)攻關(guān)領(lǐng)域,模具自動(dòng)化助推中國(guó)注塑模具行業(yè)升級(jí)的作用是毋庸置疑的。 深圳益模精鉆機(jī)器人技術(shù)有限公司作為國(guó)內(nèi)*的模具自動(dòng)化解決方案供應(yīng)商,*的模具自動(dòng)化系統(tǒng)在行業(yè)內(nèi)**了不錯(cuò)的應(yīng)用成效。有意者歡迎聯(lián)系V 信 xiaomu409。
詞條
詞條說(shuō)明
電火花加工是指在一定的介質(zhì)中,通過(guò)工具電極和工件電極之間的脈沖放電的電蝕作用,對(duì)工件進(jìn)行加工的方法,是一種利用電能和熱能進(jìn)行加工的新工藝,俗稱放電加工。隨著工藝和技術(shù)的發(fā)展,電火花加工領(lǐng)域也越來(lái)越多地應(yīng)用到自動(dòng)化生產(chǎn)。 電火花加工具有如下特點(diǎn): 1)能加工任何導(dǎo)電材料。電火花加工中材料去除是靠放電時(shí)的電熱作用實(shí)現(xiàn)的,材料的可加工性主要取決于材料的導(dǎo)電性及熱學(xué)特性。 2)適合加工低剛度工件及微細(xì)加工
模具自動(dòng)化助力行業(yè)向多功能復(fù)合化方向邁進(jìn)
精密模具的精度10年**般為5微米,現(xiàn)在已達(dá)到2~3微米,不久1微米精度的模具將上市。這要求**精加工。五金加工模具產(chǎn)業(yè)將日趨大型化。這是由于模具成型的零件日漸大型化和高生產(chǎn)效率要求而發(fā)展的一模多腔所造成的。模具行業(yè)多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。 隨著我國(guó)模具行業(yè)的發(fā)展,對(duì)于模具產(chǎn)品的需求與要求也在逐步提高。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外,還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù),對(duì)鋼材的性能要求
模具自動(dòng)化車間助力汽車產(chǎn)業(yè)迎接5G技術(shù)新未來(lái)
一、5G技術(shù)為汽車產(chǎn)業(yè)帶來(lái)哪些巨大變革 重新定義了汽車屬性。以前我們汽車更多是一個(gè)機(jī)械產(chǎn)品,配備一些電子的功能。有了5G以后,汽車可能主要是一個(gè)電子產(chǎn)品,配備一些機(jī)械的功能,這可能從汽車一些根本屬性方面會(huì)有更多的延展。 對(duì)我們出行方式帶來(lái)較加智能的轉(zhuǎn)移,人、車、生活較加融為一體。有了5G技術(shù),人和智能家居、生活?yuàn)蕵?lè)、智能辦公以及社區(qū)聯(lián)系較加緊密,在車內(nèi)通過(guò)車這個(gè)終端可以和生活的方方面面產(chǎn)生聯(lián)系,讓
偌大一個(gè)模具車間,工人**,兩條自動(dòng)化流水線上,自動(dòng)上料、自動(dòng)加工、自動(dòng)分揀一氣呵成。模具自動(dòng)化、智能化生產(chǎn),讓一條生產(chǎn)線上的工人從原來(lái)的40多人降到10多人,工作效率卻提高2/3。這樣的模具自動(dòng)化車間正成為制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)新亮點(diǎn)。 智能制造較終目的是解放人力、降低成本、提高效率,體現(xiàn)質(zhì)量為王。而類似于這樣的模具自動(dòng)化車間無(wú)疑是企業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)的較佳跳板。 智能制造涉及智能機(jī)器人及相關(guān)硬
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