PP塑料的生產(chǎn)工藝介紹

時(shí)間：2020-08-28作者：上海金庚塑化有限公司瀏覽：456

聚樹脂是四大通用型熱塑性樹脂（聚、聚氯、聚、聚）之一，以為原料，為共聚單體通過聚合反應(yīng)生產(chǎn)制得。
聚的生產(chǎn)工藝主要經(jīng)歷了溶劑法、溶液法，液相本體法（含液相氣相組合式）和氣相法幾個(gè)發(fā)展階段。世界上用于生產(chǎn)聚的工藝方法按類別劃分主要有以下幾大類：溶劑法、溶液法，液相本體法（含液相氣相組合式）和氣相法。各工藝特點(diǎn)簡(jiǎn)介如下：

溶劑聚合法

溶劑法（又稱漿液法或泥漿法、淤漿法）是較早采用的聚生產(chǎn)工藝，但由于有脫灰和溶劑回收工序，流程長(zhǎng)，較復(fù)雜等缺點(diǎn)，隨著催化劑研究技術(shù)的進(jìn)步，從八十年代起，溶劑法已趨于停滯狀態(tài)，逐漸為液相本體法所取代。
工藝特點(diǎn)：（1）單體溶解在惰性液相溶劑中（如中），在催化劑作用下進(jìn)行溶劑聚合，聚合物以固體輸粒狀態(tài)懸浮在溶劑中，采用釜式攪拌反應(yīng)器；（2）有脫灰和溶劑回收工序，流程長(zhǎng)，較復(fù)雜，裝置投資大，能耗高。但生產(chǎn)易控制，產(chǎn)品質(zhì)量好；（3）以離心過濾方法分離聚顆粒再經(jīng)氣流沸騰干燥和擠壓造粒。

溶液聚合法

工藝特點(diǎn)：（1）使用高沸點(diǎn)直鏈烴作溶劑，在**聚熔點(diǎn)的溫度下操作，所得聚合物全部溶解在溶劑中呈均相分布；（2）高溫氣提方法蒸發(fā)脫除溶劑得熔融聚，再擠出造粒得粒料產(chǎn)品；（3）生產(chǎn)廠家只有美國(guó)柯達(dá)公司一家。 

液相本體法

含液相氣相組合式，液相本體法聚生產(chǎn)工藝是聚生產(chǎn)中后期發(fā)展起來的新工藝。該生產(chǎn)工藝是聚1957年開始工業(yè)化生產(chǎn)七年之后問世的。 
采用液相本體法生產(chǎn)聚，是在反應(yīng)體系中不加任何其他溶劑，將催化劑直接分散在液相中進(jìn)行液相本體聚合反應(yīng)。聚合物從液相中不斷析出，以細(xì)顆粒狀懸浮在液相中。隨著反應(yīng)時(shí)間的增長(zhǎng)，聚合物顆粒在液相中的濃度增高。當(dāng)轉(zhuǎn)化率達(dá)到一定程度時(shí)，經(jīng)閃蒸回收未聚合的單體，即得到粉料聚產(chǎn)品。這是一種比較簡(jiǎn)單和**的聚工業(yè)生產(chǎn)方法。液相本體法工藝代表著八十年代**上聚生產(chǎn)的新技術(shù)、新水平。 
工藝特點(diǎn)：（1）系統(tǒng)中不加溶劑，單體以液相狀態(tài)在釜式反應(yīng)器中進(jìn)行液相本體聚合，在流化床反應(yīng)器中進(jìn)行氣相共聚；（2）流程簡(jiǎn)單，設(shè)備少、投資省，動(dòng)力消耗及生產(chǎn)成本低；（3）均聚采用釜式攪拌反應(yīng)器（Hypol工藝），或環(huán)管反應(yīng)器（Spheripol工藝），無規(guī)共聚和嵌段共聚均在攪拌式流化床中進(jìn)行。 
采用液相本體法的典型代表是BASELL公司的Spherizone液相本體法工藝。Spherizone是一種氣相循環(huán)技術(shù)，采用齊格勒-納塔催化劑，可生產(chǎn)出保持韌性和加工性能同時(shí)又具有高結(jié)晶度、剛性和較加均一的聚合體。它可在單一反應(yīng)器中制得高度均一的多單體樹脂或雙峰均聚物。Spherizone循環(huán)反應(yīng)有二個(gè)互通的區(qū)域，不同的區(qū)域起到由其它工藝的氣相和液相環(huán)管反應(yīng)器所起的作用。這兩個(gè)區(qū)域能產(chǎn)生具有不同相對(duì)分子質(zhì)量或單體組成分布的樹脂，擴(kuò)大了聚的性能范圍。 
該工藝的**設(shè)備為MZCR（多區(qū)循環(huán)反應(yīng)器系統(tǒng)）反應(yīng)器R230系統(tǒng)。該反應(yīng)器由提升管和下降管兩部分組成。在提升管內(nèi)聚合物通過反應(yīng)氣體向上吹，形成流化，并送入下降管的上部經(jīng)過旋風(fēng)分離器后，粉料在收集在下降管內(nèi)。反應(yīng)氣體由離心式壓縮機(jī)通過外部的管線循環(huán)，反應(yīng)熱依靠在外部循環(huán)管線上的循環(huán)器冷卻器來移出。反應(yīng)器產(chǎn)品通過安裝在下降管下部的閥門排出。排出的粉料經(jīng)過高壓和低壓脫氣后，在生產(chǎn)均聚物和無規(guī)共聚物時(shí)，直接進(jìn)行汽蒸和干燥，得到粉料產(chǎn)品。生產(chǎn)抗沖產(chǎn)品時(shí)，經(jīng)過高壓脫氣后的粉料排入氣相流化床反應(yīng)器。該反應(yīng)器仍采用Spheripol II氣相反應(yīng)器系統(tǒng)。共聚反應(yīng)器為立式圓筒式容器，上、下為球形封頭，下部為沸騰床，主體材料為不銹鋼，內(nèi)表面拋光。
該工藝目前單線較大生產(chǎn)能力已達(dá)45萬噸/年。MZCR（多區(qū)循環(huán)反應(yīng)器）抗沖共聚產(chǎn)品的含量可高達(dá) 22%（橡膠含量大于40%），還可生產(chǎn)含和-1的三元共聚產(chǎn)品。

氣相本體法

工藝特點(diǎn)：（1）系統(tǒng)不引入溶劑，單體以氣相狀態(tài)在反應(yīng)器中進(jìn)行氣相本體聚合；（2）流程簡(jiǎn)短，設(shè)備少、生產(chǎn)安全，生產(chǎn)成本低；（3）聚合反應(yīng)器有流化床（聯(lián)碳/殼牌UNIPOI工藝）、立式攪拌床（巴斯夫Novolen工藝）及臥式攪拌床（阿莫科/埃爾帕索工藝）。
采用氣相本體法的典型代表是DOW化學(xué)公司Unipol氣相工藝。Unipol氣相聚工藝是美國(guó)聯(lián)碳公司（UCCP）和殼牌公司于二十世紀(jì)八十年代開發(fā)的一種氣相流化床聚工藝，是將應(yīng)用在聚生產(chǎn)上的流化床工藝移植到聚生產(chǎn)中，并獲得成功。該工藝采用高效催化劑體系，主催化劑為高效載體催化劑，助催化劑為、給電子體。
UNIPOL工藝具有簡(jiǎn)單、靈活、經(jīng)濟(jì)和安全的特點(diǎn)；該工藝只用很少的設(shè)備就能生產(chǎn)出包括均聚物、無規(guī)共聚物和抗沖共聚物在內(nèi)的全范圍產(chǎn)品，可在較大操作范圍內(nèi)調(diào)節(jié)操作條件而使產(chǎn)品性能保持均一。因?yàn)槭褂玫脑O(shè)備數(shù)量少而使維修工作量小，裝置的可靠性提高。由于流化床反應(yīng)動(dòng)力學(xué)本身的限制，加上操作壓力低使系統(tǒng)中物料的貯量減小，使得該工藝比其它工藝操作安全，不存在事故失控時(shí)設(shè)備**壓的危險(xiǎn)。 [10] 
此工藝沒有液體廢料排出，排放到大氣的烴類也很少，因此對(duì)環(huán)境的影響非常小，與其它工藝相比，該工藝較容易達(dá)到環(huán)保、健康和安全的各種嚴(yán)格規(guī)范。該工藝的另一顯著特點(diǎn)是可以配合**冷凝態(tài)操作，即所謂的**冷凝態(tài)氣相流化床工藝（SCM）。該技術(shù)通過將反應(yīng)器內(nèi)液相的比例提高到45%，可使現(xiàn)有的生產(chǎn)能力提高200%。由于液體含量多少不是流化床不穩(wěn)定、形成聚合物結(jié)塊的基本因素，因此該技術(shù)關(guān)鍵的操作變量是膨脹床的密度及膨脹松密度與沉降松密度的比例。由于**冷凝態(tài)操作能夠較有效地移走反應(yīng)熱，它能使反應(yīng)器在體積不增加的情況下提高2倍以上的生產(chǎn)能力，對(duì)于投資的節(jié)省是非?？捎^的。抗沖共聚產(chǎn)品的含量可高達(dá)17% （橡膠含量大于30%）的抗沖共聚產(chǎn)品。

該工藝的**設(shè)備為氣相流化床反應(yīng)器、循環(huán)氣壓縮機(jī)、循環(huán)氣冷卻器和擠壓造粒機(jī)組。流化床反應(yīng)器是空心式容器，其**部帶有擴(kuò)大段，底部帶有分布器，**反應(yīng)器操作壓力為3.5MPaG，溫度67℃，*二反應(yīng)器操作壓力為2.1MPaG，溫度70℃；循環(huán)氣壓縮機(jī)為單級(jí)、恒速、離心式壓縮機(jī)。


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• 詞條

  詞條說明

• PEEK復(fù)合材料在不同領(lǐng)域中的應(yīng)用情況

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• PA66的品質(zhì)鑒別與引用

  一、尼龍制品的特點(diǎn)：1、其耐應(yīng)力、耐磨性好、耐熱性好，屬自熄性材料，在汽車各零配件及電力、電子器件領(lǐng)域中的使用廣泛。2、機(jī)械強(qiáng)度高，自潤(rùn)滑性僅次于聚四氟乙烯(PTFE，由于其分子特性及聚合物結(jié)構(gòu)，材料自潤(rùn)滑性好)，常用于精密齒輪件。3、耐油性較佳，可溶于苯酚和甲酸，化學(xué)穩(wěn)定性好，加炭黑可提高其耐候性，在機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用也不可小覷。**已提到尼龍66廣泛用于幾大領(lǐng)域：汽車領(lǐng)域、電子電器領(lǐng)域(含精密儀器

• PEEK產(chǎn)品特性

  PEEK產(chǎn)品特性PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料是芳香族結(jié)晶型熱塑性高分子材料,其熔點(diǎn)為334℃,具**械強(qiáng)度高、耐高溫、耐沖擊、阻燃、耐酸堿、耐水解、耐磨、耐疲勞、耐輻照及良好的電性能。1:機(jī)械特性：PEEK是韌性和剛性兼?zhèn)洳?*平衡的塑料。特別是它對(duì)交變應(yīng)力的優(yōu)良耐疲勞是所有塑料中出眾的，可與合金材料媲美。2:自潤(rùn)滑性：PEEK在所有塑料中具有出眾的滑動(dòng)特性，適合于嚴(yán)格要求低摩擦系數(shù)和耐摩耗用途使

• 防靜電PA66塑膠原料應(yīng)用解讀

  防靜電pa66塑膠原料廣泛應(yīng)用于機(jī)械、儀器儀表、汽車部件、電子電氣、鐵路、家電、通訊、紡機(jī)、體育休閑用品、油管、油箱及一些精密工程制品。優(yōu)點(diǎn)：1、具高抗張強(qiáng)度;2、耐韌、耐沖擊性特優(yōu);3、自潤(rùn)性、耐磨性佳、耐藥品性優(yōu);4、低溫特性佳;5、具自熄性。工藝條件干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲(chǔ)存容器被打開，那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要