如何應(yīng)用TRIZ解決高強(qiáng)板沖壓翻邊開(kāi)裂問(wèn)題?目前高強(qiáng)板沖壓過(guò)程中遇到的主要問(wèn)題是高強(qiáng)板邊緣伸長(zhǎng)類(lèi)翻邊開(kāi)裂.TRIZ是基于知識(shí)的、面向人的解決問(wèn)題的系統(tǒng)化方法,本項(xiàng)目以某車(chē)型左/右前縱梁為例,創(chuàng)新性的引用TRIZ理論中因果分析、矛盾分析等方法,嘗試解決沖壓高強(qiáng)板翻邊開(kāi)裂問(wèn)題. 生產(chǎn)問(wèn)題: 此制件在模擬分析時(shí),制件整體處于安全狀態(tài),如圖3所示,局部較大變薄率為18.1%,滿(mǎn)足材料性能要求.實(shí)際生產(chǎn)準(zhǔn)備過(guò)程中,制件在圖4所示位置出現(xiàn)翻邊開(kāi)裂現(xiàn)象,后期通過(guò)反復(fù)調(diào)試、試驗(yàn),通過(guò)更換修邊鑲塊,保證修邊刃口鋒利度,模具連續(xù)生產(chǎn)了2個(gè)月,共計(jì)1萬(wàn)件無(wú)問(wèn)題.后續(xù)正常生產(chǎn)時(shí),發(fā)現(xiàn)修邊刃口無(wú)法維持高的鋒利度,生產(chǎn)穩(wěn)定性差,針對(duì)此現(xiàn)象,也進(jìn)行了多次整改工作,效果均不明顯. 問(wèn)題分析: IFR創(chuàng)新的較終目的是要保證前縱梁內(nèi)板翻邊不會(huì)開(kāi)裂,無(wú)邊緣效應(yīng).需要解決的問(wèn)題是前縱梁內(nèi)板翻邊過(guò)程中,高強(qiáng)板邊緣成形性差;生產(chǎn)過(guò)程中如果**過(guò)一定極限,前縱梁內(nèi)板會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂.解決方法是利用各種有效資源:人員能力、產(chǎn)品形狀、材料性能、工藝設(shè)計(jì)、工裝質(zhì)量,構(gòu)建系統(tǒng)IFR資源分析圖(圖5),創(chuàng)造生產(chǎn)條件使得前縱梁內(nèi)板在翻邊過(guò)程中,不存在高強(qiáng)板邊緣效應(yīng). 資源分析: 根據(jù)九屏幕法,我們對(duì)前縱梁沖壓過(guò)程及周?chē)馁Y源進(jìn)行了詳細(xì)的分析,得到如圖6所示的九屏幕資源列表.利用資源分析得出的思路:前縱梁翻邊工藝,可以考慮采用粉末成形、熱成形等新型工藝代替. 因果分析: 通過(guò)對(duì)技術(shù)系統(tǒng)的因果分析,導(dǎo)致前縱梁翻邊開(kāi)裂問(wèn)題的原因如圖7所示.通過(guò)因果分析,引起前縱梁翻邊開(kāi)裂的主要原因是:前縱梁產(chǎn)品工藝性設(shè)計(jì)差、前期未識(shí)別此處翻邊開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn);模具工裝維護(hù)成本、難度高,對(duì)鉗工能力要求較高,維修質(zhì)量差;板料邊緣性能**其本身性能指標(biāo);工藝設(shè)計(jì)存在翻邊與成本之間的矛盾. 組件分析: 通過(guò)對(duì)系統(tǒng)中某些有危害的因素進(jìn)行裁剪,得到裁剪后的模型圖,如圖8所示.通過(guò)裁剪分析,得到解決縱梁內(nèi)板翻邊開(kāi)裂思路:通過(guò)產(chǎn)品優(yōu)化或工藝優(yōu)化,降低或取消高強(qiáng)板圓弧處翻邊,局部通過(guò)拉伸、修剪直接達(dá)成產(chǎn)品要求. 隨著經(jīng)濟(jì)**化發(fā)展趨勢(shì)的加劇,競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈,知己知彼,才能百戰(zhàn)不殆.為了較加合理地利用和配置各種資源,企業(yè)不僅需要了解當(dāng)前產(chǎn)品的技術(shù)狀況,較要把握其未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì),因此準(zhǔn)確可靠的進(jìn)行產(chǎn)品技術(shù)進(jìn)化分析具有越來(lái)越重要的意義.本文通過(guò)應(yīng)用TRIZ理論的資源、組件、因果、矛盾等分析方法,結(jié)合實(shí)際生產(chǎn),詳細(xì)介紹了沖壓領(lǐng)域縱梁翻邊開(kāi)裂問(wèn)題,為沖壓領(lǐng)域問(wèn)題分析、解決提供了參考依據(jù).
詞條
詞條說(shuō)明
案例分析:制造工廠如何實(shí)施TPM管理?實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),TPM管理可以協(xié)助公司清除機(jī)械故障導(dǎo)致的損害,在提高機(jī)器設(shè)備總高效率--特別是在是時(shí)間高效率、特性高效率、良品率等層面擁有比較**的實(shí)際效果。執(zhí)行TPM管理能夠?qū)C(jī)器設(shè)備的總高效率提高60%-95%,針對(duì)以機(jī)器設(shè)備主導(dǎo)的公司,TPM管理將是其較好的智能管理系統(tǒng)。 那麼,工廠如何實(shí)施TPM管理呢? 從TPM管理的定義下手,公司要開(kāi)展TPM管理方法的前提
企業(yè)SPC實(shí)施過(guò)程中需知的10個(gè)注意事項(xiàng)
SPC是將數(shù)理統(tǒng)計(jì)與質(zhì)量管理相結(jié)合,通過(guò)數(shù)理統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)控制參數(shù)的小概率事件(異常波動(dòng)),推斷可能存在異常原因,進(jìn)行預(yù)警,提示查找異常,并對(duì)異常采取措施,恢復(fù)生產(chǎn)過(guò)程的受控穩(wěn)態(tài)。實(shí)施SPC可實(shí)現(xiàn)管理節(jié)點(diǎn)前移,防患于未然,由控制結(jié)果轉(zhuǎn)變?yōu)榭刂圃?、控制過(guò)程。其目的是通過(guò)對(duì)過(guò)程控制,消除過(guò)程異常,減少或避免出現(xiàn)不良品,提升質(zhì)量合格率,并保持質(zhì)量的穩(wěn)定。 企業(yè)SPC實(shí)施過(guò)程中需知的10個(gè)注意事項(xiàng): 一:找到
機(jī)械制造工廠如何實(shí)施TPM管理?對(duì)TPM管理的推進(jìn),要制定好方案,要樹(shù)牢“三全”意識(shí),創(chuàng)建實(shí)行TPM管理的組織架構(gòu),確立TPM管理機(jī)構(gòu)的職責(zé)權(quán)限,制定檢修活動(dòng)的各種各樣規(guī)范,開(kāi)展必需的專(zhuān)業(yè)文化教育這些。 一、選定TPM管理**點(diǎn): ①TPM管理**點(diǎn)面不適合很大,以利于集中注意力,立即吸取經(jīng)驗(yàn); ②TPM管理試點(diǎn)要階段性開(kāi)展,循序漸進(jìn),不可以急功近利。 二、TPM管理**點(diǎn)的現(xiàn)況: 比如,某工廠設(shè)
七大方法改善精益生產(chǎn)流程,精益生產(chǎn)流程在精益生產(chǎn)的具體指導(dǎo)下每個(gè)單獨(dú)的改進(jìn)新項(xiàng)目被授予了新實(shí)際意義,使職工十分明確執(zhí)行此項(xiàng)目的意義,改善精益生產(chǎn)流程的方式關(guān)鍵有下列7種,能夠參照哦! 改善精益生產(chǎn)流程之一清除質(zhì)量檢驗(yàn)和反工問(wèn)題: 要是產(chǎn)品品質(zhì)從商品的方案設(shè)計(jì)剛開(kāi)始,始終到全部商品從生產(chǎn)流水線(xiàn)上生產(chǎn)制造出去,至少每1個(gè)階段的品質(zhì)都能保證**的確保,那麼質(zhì)量檢驗(yàn)和反工的問(wèn)題大自然就變成不必要之事。
公司名: 深圳市天行健企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司
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