激光切割主要工藝

時間：2020-05-25

1、汽化切割。

在激光氣化切割過程中，材料表面溫度升至沸點溫度的速度是如此之快，足以避免熱傳導造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。此情況下需要非常高的激光功率。

為了防止材料蒸氣冷凝到割縫壁上，材料的厚度一定不要大大**過激光光束的直徑。該加工因而只適合于應用在必須避免有熔化材料排除的情況下。該加工實際上只用于鐵基合金很小的使用領域。

該加工不能用于，像木材和某些陶瓷等，那些沒有熔化狀態(tài)因而不太可能讓材料蒸氣再凝結的材料。另外，這些材料通常要達到較厚的切口。在激光氣化切割中，較優(yōu)光束聚焦取決于材料厚度和光束質(zhì)量。激光功率和氣化熱對較優(yōu)焦點位置只有一定的影響。在板材厚度一定的情況下，較大切割速度反比于材料的氣化溫度。所需的激光功率密度要大于108W/cm2，并且取決于材料、切割深度和光束焦點位置。在板材厚度一定的情況下，假設有足夠的激光功率，較大切割速度受到氣體射流速度的限制。

2、熔化切割。

在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助氣流把熔化的材料噴射出去。因為材料的轉移只發(fā)生在其液態(tài)情況下，所以該過程被稱作激光熔化切割。

激光光束配上高純惰性切割氣體促使熔化的材料離開割縫，而氣體本身不參于切割。激光熔化切割可以得到比氣化切割較高的切割速度。氣化所需的能量通常**把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。較大切割速度隨著激光功率的增加而增加，隨著板材厚度的增加和材料熔化溫度的增加而幾乎反比例地減小。在激光功率一定的情況下，限制因數(shù)就是割縫處的氣壓和材料的熱傳導率。激光熔化切割對于鐵制材料和鈦金屬可以得到無氧化切口。產(chǎn)生熔化但不到氣化的激光功率密度，對于鋼材料來說，在104W/cm2～105 W/cm2之間。

3、氧化熔化切割(激光火焰切割)。

熔化切割一般使用惰性氣體，如果代之以氧氣或其它活性氣體，材料在激光束的照射下被點燃，與氧氣發(fā)生激烈的化學反應而產(chǎn)生另一熱源，使材料進一步加熱，稱為氧化熔化切割。

由于此效應，對于相同厚度的結構鋼，采用該方法可得到的切割速率比熔化切割要高。另一方面，該方法和熔化切割相比可能切口質(zhì)量較差。實際上它會生成較寬的割縫、明顯的粗糙度、增加的熱影響區(qū)和較差的邊緣質(zhì)量。激光火焰切割在加工精密模型和尖角時是不好的(有燒掉尖角的危險)?？梢允褂妹}沖模式的激光來限制熱影響，激光的功率決定切割速度。在激光功率一定的情況下，限制因數(shù)就是氧氣的供應和材料的熱傳導率。

4、控制斷裂切割。

對于*受熱破壞的脆性材料，通過激光束加熱進行高速、可控的切斷，稱為控制斷裂切割。這種切割過程主要內(nèi)容是：激光束加熱脆性材料小塊區(qū)域，引起該區(qū)域大的熱梯度和嚴重的機械變形，導致材料形成裂縫。只要保持均衡的加熱梯度，激光束可引導裂縫在任何需要的方向產(chǎn)生。

詞條
詞條說明
激光切割加工有什么優(yōu)勢？
激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統(tǒng)的機械刀，具有精度高，切割*，不局限于切割圖案限制，自動排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統(tǒng)的金屬切割工藝設備。激光刀頭的機械部分與工件無接觸，在工作中不會對工件表面造成劃傷；激光切割速度快，切口光滑平整，一般*后續(xù)加工；切割熱影響區(qū)小，板材變形小，切縫窄（0.1mm~0.3mm）；切口沒**械應力，無剪切毛刺；加工精度高，重復
激光切割與機械切割
激光切割與機械切割金屬激光切割和機械切割是當今較受歡迎和廣泛使用的切割工藝，成千上萬的制造業(yè)將這些技術用作其日常運營的**部分。兩種方法本質(zhì)上是不同的，執(zhí)行相同的任務有其特定的優(yōu)點和缺點。每個公司會有自己的偏好，這取決于很多因素，一些常見的變量包括生產(chǎn)能力、成本效率和設備要求等。了解這兩種切割方法，行業(yè)才能選擇較適合他們的切割設備。機械切割機械切割是利用動力驅動的設備，這種切割技術可以根據(jù)預期的設
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