機(jī)械化氨水澄清槽是煤氣公司或焦化廠用于提純焦油所用的設(shè)備,主要根據(jù)物料比重的不同,將焦油、氨水及焦油渣進(jìn)行分離。在槽內(nèi)分為三層:上層為氨水,中層為焦油,下層為焦油渣,沉淀在槽底的焦油渣由刮板輸送機(jī)送到漏嘴排出槽外,焦油則通過液面調(diào)節(jié)器流至焦油槽,澄清后的氨水經(jīng)上部溢流至循環(huán)氨水槽。 工作工程從氣液分離器來的焦油氨水混合液從澄清槽頭部入口進(jìn)入,氨水經(jīng)尾部浮焦油渣檔板和氨水溢流槽流出。分出渣和氨水的焦油從尾部經(jīng)液面調(diào)節(jié)器壓出。焦油液位由液面調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)。以保證焦油有足夠的分離時(shí)間。焦油層厚一般為1.3~1.5m的部位應(yīng)在外部保溫,以維持油溫和穩(wěn)定其粘度。焦油渣由槽底刮板輸送機(jī)經(jīng)槽的頭部斜面下端刮出,焦油渣經(jīng)過氨水層時(shí)被洗去焦油,露出水面后澄干水。板線速度為1.74~13.5m/h速度過高易帶出焦油和氨水。 焦油渣預(yù)分離器的濾篩是一種自動篩分裝置,如果篩孔被堵塞,可用蒸汽反吹掃。從焦油渣預(yù)分離器出來的焦油氨水進(jìn)入焦油氨水分離槽,在此進(jìn)行氨水和焦油的分離。在焦油氨水分離槽的下部設(shè)有錐形底板,利用溫度和比重不同,焦油沉向底部,通過焦油中間泵抽出,送至**級離心機(jī)進(jìn)一步脫水并除渣,處理后的焦油自流到焦油槽,通過焦油泵送往焦油庫區(qū),焦油氨水分離槽上部的氨水流入下部的循環(huán)氨水中間槽,由循環(huán)氨水泵送至焦?fàn)t集氣管循環(huán)噴灑冷卻煤氣。剩余氨水從焦油氨水分離槽自流到剩余氨水中間槽沉淀分離重質(zhì)油后,再經(jīng)除焦油器除焦油后自流入剩余氨水槽,用剩余氨水泵送往硫銨工段蒸氨裝置。在焦油氨水分離槽的分界面處取出焦油氨水混合物,其中含有約30~50%的焦油,自流到下段冷凝液槽。**級離心機(jī)分離出的焦油渣排入焦油渣車,定期送備煤。
詞條
詞條說明
立式焦油氨水分離槽和臥式機(jī)械化氨水澄清槽有什么區(qū)別
機(jī)械化氨水澄清槽是煤氣公司或焦化廠用于提純焦油所用的設(shè)備,主要根據(jù)物料比重的不同,將焦油、氨水及焦油渣進(jìn)行分離。在槽內(nèi)分為三層:上層為氨水,中層為焦油,下層為焦油渣,沉淀在槽底的焦油渣由刮板輸送機(jī)送到漏嘴排出槽外,焦油則通過液面調(diào)節(jié)器流至焦油槽,澄清后的氨水經(jīng)上部溢流至循環(huán)氨水槽。 工作工程從氣液分離器來的焦油氨水混合液從澄清槽頭部入口進(jìn)入,氨水經(jīng)尾部浮焦油渣檔板和氨水溢流槽流出。分出渣和氨水的焦
終冷器使用的時(shí)候,遇到終冷器發(fā)生變形的問題,應(yīng)該怎么找出原因,我們帶大家來簡單了解一下終冷器發(fā)生變形的原因! 終冷器在使用過程中由于溫度分布較不均勻,焊縫處及焊縫的焊接側(cè)為高溫區(qū)域,冷卻后產(chǎn)生的收縮量大,而低溫區(qū)域收縮量小,這種不平衡導(dǎo)致了管板外形的改變,外形改變的大小與具體結(jié)構(gòu)、焊縫的位置和焊縫本身的收縮量有關(guān)。 一般來說終冷器采用的焊接方式造成橫向收縮變形和縱向收縮變形導(dǎo)致了管板的撓曲變形。在
聯(lián)系人: 路金玉
電 話: 8880262
手 機(jī): 18653871022
微 信: 18653871022
地 址: 山東泰安泰山區(qū)夢想谷電子產(chǎn)業(yè)園
郵 編:
網(wǎng) 址: m8880262.b2b168.com
聯(lián)系人: 路金玉
手 機(jī): 18653871022
電 話: 8880262
地 址: 山東泰安泰山區(qū)夢想谷電子產(chǎn)業(yè)園
郵 編:
網(wǎng) 址: m8880262.b2b168.com
¥8500.00
光伏清掃機(jī)器人:太陽能發(fā)電的智能守護(hù)者
¥12600.00
BPZ:SKP25.203E2西門子執(zhí)行器AC230V
¥3750.00