終冷器所采用的的焊接方式

時間：2020-01-05作者：山東寶鑫機(jī)械設(shè)備有限公司瀏覽：152

終冷器使用的時候，遇到終冷器發(fā)生變形的問題，應(yīng)該怎么找出原因，我們帶大家來簡單了解一下終冷器發(fā)生變形的原因！
終冷器在使用過程中由于溫度分布較不均勻，焊縫處及焊縫的焊接側(cè)為高溫區(qū)域，冷卻后產(chǎn)生的收縮量大，而低溫區(qū)域收縮量小，這種不平衡導(dǎo)致了管板外形的改變，外形改變的大小與具體結(jié)構(gòu)、焊縫的位置和焊縫本身的收縮量有關(guān)。
一般來說終冷器采用的焊接方式造成橫向收縮變形和縱向收縮變形導(dǎo)致了管板的撓曲變形。在使用過程中，由于焊縫的橫向收縮導(dǎo)致了角變形，其變形量與板厚、焊縫尺寸和焊接線能量等有關(guān)，這是使密封面變形的主要因素。管板使用的材料比較薄、剛性少同樣是產(chǎn)生變形的原因。同時由于焊接面的溫度**背面，焊接面產(chǎn)生的壓縮塑性變形大于背面，有時背面甚至在彎矩作用下可能產(chǎn)生拉伸塑性變形，因此在冷卻后會發(fā)生較大的角變形。
從硫銨工段來的約55°C的煤氣分2段冷卻。終冷器下段的循環(huán)冷卻液從塔中部進(jìn)入終冷器下段，與煤氣逆向接觸冷卻煤氣后用泵抽出，經(jīng)下段循環(huán)噴灑液終冷器，用循環(huán)水冷卻到37°C進(jìn)入終冷器中部循環(huán)使用。終冷器.上段的循環(huán)冷卻液從塔**部進(jìn)入終冷器上段冷卻煤氣后用泵抽出，經(jīng)上段循環(huán)噴灑液終冷器，用低溫水冷卻到24°C進(jìn)入終冷器**部循環(huán)使用。終冷器下段排出的冷凝液送至冷鼓工段機(jī)械化澄清槽。升至23°C。煤氣經(jīng)終冷器冷凝所得的冷凝液進(jìn)入冷凝液水封槽，然后溢流至冷凝液貯槽，由冷凝液泵循環(huán)至終冷器_上下段噴淋，多余部分送至冷鼓工段氣液分離器前荒煤氣管。冷鼓送來的熱氨水也可送至終冷器。


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  機(jī)械化氨水澄清槽是煤氣公司或焦化廠用于提純焦油所用的設(shè)備，主要根據(jù)物料比重的不同，將焦油、氨水及焦油渣進(jìn)行分離。在槽內(nèi)分為三層：上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣，沉淀在槽底的焦油渣由刮板輸送機(jī)送到漏嘴排出槽外，焦油則通過液面調(diào)節(jié)器流至焦油槽，澄清后的氨水經(jīng)上部溢流至循環(huán)氨水槽。 工作工程從氣液分離器來的焦油氨水混合液從澄清槽頭部入口進(jìn)入，氨水經(jīng)尾部浮焦油渣檔板和氨水溢流槽流出。分出渣和氨水的焦

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