細(xì)胞式生產(chǎn)方式的五大實(shí)施秘訣

時(shí)間：2019-12-11作者：青島瑞森自動(dòng)化裝備有限公司瀏覽：245

細(xì)胞式生產(chǎn)方式起源于20世紀(jì)60年代的日本豐田公司。20世紀(jì)末, 日本泡沫經(jīng)濟(jì)破滅后,原“品種少, 產(chǎn)量大”的生產(chǎn)方式已不再適應(yīng)低迷的市場(chǎng)需求, 日本廠家開始意識(shí)到與海外廠商成本大戰(zhàn)的危機(jī)遲早會(huì)到來, 為此日本企業(yè)界希望通過提高生產(chǎn)效率來降低高昂的成本。1997年, 日本佳能集團(tuán)御手洗富士夫社長(zhǎng)果斷決定在全集團(tuán)內(nèi)全面推行細(xì)胞式生產(chǎn)方式, 下令廢除正在使用的約16000米長(zhǎng)的生產(chǎn)流水線。佳能集團(tuán)通過不斷完善細(xì)胞式生產(chǎn)方式, **了成效, 勞動(dòng)生產(chǎn)率平均提高了近50%。

細(xì)胞式生產(chǎn)方式簡(jiǎn)單說, 就是自律分散型生產(chǎn)方式, 分為五種方式:

U 字型生產(chǎn)線( 流程分割生產(chǎn))

單人生產(chǎn)貨攤式巡回生產(chǎn)方式

無(wú)傳送帶生產(chǎn)方式

單人貨攤式生產(chǎn)方式

一人巡回生產(chǎn)方式

其中典型的形式是“單人貨攤式生產(chǎn)方式”, 即主要依靠手工組裝, 由少數(shù)的精通多道工序的員工組裝產(chǎn)品, 它是一種適應(yīng)性很強(qiáng)的生產(chǎn)方式。細(xì)胞式生產(chǎn)方式在生產(chǎn)線上, 根據(jù)產(chǎn)品、環(huán)境和人員的不同, 其形態(tài)也不同。即使是生產(chǎn)相同的產(chǎn)品, 不同的企業(yè)所構(gòu)筑的細(xì)胞式生產(chǎn)方式生產(chǎn)線也大不相同。

在細(xì)胞式生產(chǎn)方式中, 每個(gè)操作者在獨(dú)立制造生產(chǎn)線上操作, 而眾多的被稱為“細(xì)胞”的生產(chǎn)線同時(shí)工作, 但是每一“細(xì)胞”的生產(chǎn)并非各行其是, 而是按周密、嚴(yán)格的生產(chǎn)計(jì)劃, 一個(gè)產(chǎn)品在各個(gè)“細(xì)胞”中分別組裝, 較終共同完成一個(gè)成品的生產(chǎn)。細(xì)胞式生產(chǎn)方式由一個(gè)操作者擔(dān)當(dāng)多個(gè)生產(chǎn)工序, 是否成功的關(guān)鍵就在于操作者的意識(shí)改革的程度。細(xì)胞式生產(chǎn)方式的改革“風(fēng)暴”首先發(fā)生在產(chǎn)品的制造部門, 由于制造部門上接研發(fā)部門,下聯(lián)銷售部門, 因而改革“風(fēng)暴”同時(shí)也會(huì)改變研發(fā)、銷售和后勤行政部門, 進(jìn)而優(yōu)化公司的組織結(jié)構(gòu), 較終形成高效的“細(xì)胞式生產(chǎn)系統(tǒng)”。

影響傳統(tǒng)的流水線生產(chǎn)方式產(chǎn)生效能的弊端：

1、流水生產(chǎn)線工序嚴(yán)重不平衡。

生產(chǎn)線工序平衡就是在滿足作業(yè)元素先后順序關(guān)系的基礎(chǔ)上, 對(duì)作業(yè)元素進(jìn)行工序的重新組合, 使新組合的工序數(shù)既接近較小工序數(shù), 又使得各工序的作業(yè)時(shí)間相等或相近, 以滿足流水線節(jié)拍的要求。理論上,流水生產(chǎn)線生產(chǎn)工序平衡可以達(dá)到**,這時(shí)表現(xiàn)為所有操作者作業(yè)用時(shí)相同且同時(shí)開始作業(yè)、同時(shí)作業(yè)結(jié)束, 每一工序都不存在待料問題, 但是在制造部門的實(shí)際生產(chǎn)安排中要達(dá)到**的工序平衡幾乎是不可能的,因?yàn)橐粋€(gè)產(chǎn)品從零部件裝配到完成成品需要經(jīng)過許多不同的生產(chǎn)工序, 每一道不同工序作業(yè)差異是很大的。不同工序作業(yè)用時(shí)也相差甚遠(yuǎn), 即便工藝管理人員水平再高、經(jīng)驗(yàn)再豐富, 也無(wú)法使生產(chǎn)工序平衡達(dá)到**,甚至達(dá)到90%都很困難, 這樣生產(chǎn)線的效率就會(huì)很低,必然會(huì)影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

2. 生產(chǎn)線的多品種、小批量生產(chǎn)方式。

伴隨產(chǎn)品的生命周期日益縮短而來的是激烈的價(jià)格戰(zhàn), 使得那些規(guī)模大、投資高、回收期長(zhǎng)的大型生產(chǎn)設(shè)備愈加顯得不適應(yīng), 而品種多、數(shù)量少成為生產(chǎn)的主要特征。然而, 生產(chǎn)線生產(chǎn)任何一種產(chǎn)品, 無(wú)論其數(shù)量多少都必須進(jìn)行繁瑣的生產(chǎn)前的技術(shù)和工藝準(zhǔn)備, 如人員崗位調(diào)換、操作者技能培訓(xùn)、工裝夾具檢具更換、工位操作指導(dǎo)圖較新, 以及工前領(lǐng)發(fā)料等都需耗費(fèi)大量工時(shí)。由于生產(chǎn)數(shù)量不大, 生產(chǎn)的產(chǎn)品僅僅幾個(gè)小時(shí)甚至幾十分鐘就結(jié)束, 轉(zhuǎn)而生產(chǎn)另一產(chǎn)品, 這樣生產(chǎn)效率肯定會(huì)受到嚴(yán)重影響, 隱性生產(chǎn)成本很高。

3、群體利益不一致產(chǎn)生的沖突。

企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益有效的辦法就是要求操作者在單位勞動(dòng)時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品, 即提高單班生產(chǎn)定額, 這樣肯定會(huì)增加操作者的工作量。由于每一條生產(chǎn)線上的操作者形成一個(gè)利益群體, 當(dāng)他們更多付出勞動(dòng)而報(bào)酬并沒有增加或沒有同步增加時(shí)( 若同步增加報(bào)酬則會(huì)影響降低成本) , 他們就會(huì)感到很不公平, 對(duì)提高單班生產(chǎn)定額工作就不會(huì)給予支持, 而且還會(huì)產(chǎn)生較大的集體抵觸心理, 甚至生產(chǎn)線上某一個(gè)操作者提高了效率就可能遭到其他操作者的斥責(zé)。因?yàn)樯a(chǎn)線不僅是生產(chǎn)產(chǎn)品的裝置, 而且還沉淀了復(fù)雜的人際關(guān)系。要想讓生產(chǎn)線上每一位操作者以思想一致、行動(dòng)一致來支持提高生產(chǎn)效率的措施幾近夢(mèng)想, 生產(chǎn)線只能低效率運(yùn)行了。

提高我國(guó)電子電器制造業(yè)流水線生產(chǎn)效能的措施

由日本想到了我國(guó)。目前, 我國(guó)電子電器制造業(yè)仍然以流水線生產(chǎn)方式為主導(dǎo), 設(shè)想大規(guī)模廢除現(xiàn)有的生產(chǎn)流水線, 無(wú)論是從技術(shù)掌握程度, 還是資金成本都是不可能的。那么, 如何提高現(xiàn)有流水線的效能呢?

1、組織好工序同期化。

由于工序不平衡使得各工序的作業(yè)時(shí)間無(wú)法相等或相近, 甚至用時(shí)差距甚遠(yuǎn), 嚴(yán)重制約了整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率, 為此做好工序同期化設(shè)計(jì)十分重要。要根據(jù)流水線的節(jié)拍要求, 通過技術(shù)和工藝嚴(yán)密的組織措施來調(diào)整流水線各工序的作業(yè)時(shí)間, 使它們跟**水線的節(jié)拍或與其成整數(shù)倍比關(guān)系。工序同期化是組織連續(xù)流水線生產(chǎn)的必要條件, 工序同期化程度高, 則流水線設(shè)備負(fù)荷率也高, 有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。組織工序同期化在考慮縮短較長(zhǎng)或較長(zhǎng)工序的工時(shí), 可采取以下具體措施:

①生產(chǎn)線工位采用高效率設(shè)備或改裝原設(shè)備, 以提高生產(chǎn)效率;

②采用高效率的工藝裝備, 如快速安裝夾具、模具, 以減少測(cè)量尺寸的時(shí)間;

③操作者改變加工方法, 以減少作業(yè)時(shí)間;

④改進(jìn)工作地布置與操作方法, 以減少輔助作業(yè)時(shí)間;

⑤提高操作者的熟練程度和工作效率;

⑥進(jìn)行工序的分解和合并, 在工藝上使每一工作地的工作量相等或相近。由于在裝配階段大多數(shù)采用手工作業(yè), 工序的分解和合并比較容易。處于其他的工藝階段, 由于工藝條件的限制,工序不能隨意分解和合并, 工序同期化就比較困難。


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• 細(xì)胞式生產(chǎn)方式的五大實(shí)施秘訣

  細(xì)胞式生產(chǎn)方式起源于20世紀(jì)60年代的日本豐田公司。20世紀(jì)末, 日本泡沫經(jīng)濟(jì)破滅后,原“品種少, 產(chǎn)量大”的生產(chǎn)方式已不再適應(yīng)低迷的市場(chǎng)需求, 日本廠家開始意識(shí)到與海外廠商成本大戰(zhàn)的危機(jī)遲早會(huì)到來, 為此日本企業(yè)界希望通過提高生產(chǎn)效率來降低高昂的成本。1997年, 日本佳能集團(tuán)御手洗富士夫社長(zhǎng)果斷決定在全集團(tuán)內(nèi)全面推行細(xì)胞式生產(chǎn)方式, 下令廢除正在使用的約16000米長(zhǎng)的生產(chǎn)流水線。佳能集團(tuán)通過

• 升降機(jī)流水線設(shè)備結(jié)構(gòu)解析

  升降機(jī)是一種連續(xù)運(yùn)行輸送機(jī)流水線，主要解決樓層間物料的轉(zhuǎn)運(yùn)輸送，主要結(jié)構(gòu)形式為Z、C兩種運(yùn)行方式結(jié)構(gòu)；連續(xù)升降機(jī)也稱為多托盤循環(huán)輸送機(jī)流水線。?其輸送量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于電梯的原因是，電梯只有一層托板，升降輸送機(jī)可以根據(jù)產(chǎn)品高度和樓層高度設(shè)定一定數(shù)量的托盤，讓這些托盤沿著軌跡連續(xù)不斷的同方向往上或者往下輸送運(yùn)行，進(jìn)料口每有一塊托板運(yùn)行到位，就能將物料往升降機(jī)里面輸送;正是因?yàn)槎嗵淄斜P同步運(yùn)行的原理

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  ?為客戶與社會(huì)解決問題才能促進(jìn)產(chǎn)品的銷售，才能促進(jìn)企業(yè)的良性發(fā)展獲得更多發(fā)展空間。每一家成功的就企業(yè)都必然是解決了社會(huì)遇到的問題，提供了較好的產(chǎn)品或者服務(wù)，基于為用戶服務(wù)的原則，每家企業(yè)都必須日夜思考如何幫助客戶解決問題，為客戶創(chuàng)造**，以這個(gè)為出發(fā)點(diǎn)，做產(chǎn)品或服務(wù)方能長(zhǎng)遠(yuǎn)。精密行星減速機(jī)是一種可以為自動(dòng)化設(shè)備，機(jī)械手提供轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)的設(shè)備，正因?yàn)橛辛怂拇嬖谠O(shè)備才能較準(zhǔn)確的運(yùn)行，才能讓設(shè)備

• 自動(dòng)包裝生產(chǎn)線的儲(chǔ)存裝置設(shè)備

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