注塑粘膜的起因和解決辦法

時間：2020-01-05作者：廣州鑫昇工程塑料有限公司瀏覽：406

較近，收到很多人的提問，問有什么辦法解決注塑粘膜。所以今天就來給大家好好講解一下注塑粘膜的起因和解決辦法！
首先，注塑模具粘膜分為粘前膜和粘后模，要視情況而定，產(chǎn)生粘膜的原因：
1.拋光不良，比如是粘前膜，可能就是因為后模拋光比前膜拋光好，模具試模在生產(chǎn)過程中開模直接粘在前膜。
2.脫模斜度設計可能不合理，理論上是前膜的脫模斜度要比后模大，脫模斜度放反的話也可能導致產(chǎn)品粘前膜。
3.前模開模時存在真空，直接把產(chǎn)品吸在前模，無法正常脫模，對于外殼、盒類產(chǎn)品較常見。
4.后模粘模可能是拋光不好，脫模斜度放的太小，模具上有倒扣等。
5.開始時模溫太低，產(chǎn)品對模具的抱緊力太大。
6.射出壓力太大會造成成品過度飽和，使塑料充壓入其他的空隙中，致使成品卡在模穴里面脫模困難，在取出時容易有粘膜發(fā)生。
7.料管溫度過高時，使得塑料受分解而變質(zhì)，失去了原本有的特性，并且在脫模過程中出現(xiàn)破碎或者撕裂，從而造成粘膜。
8.注塑樹脂粘度高，難以脫模。注塑時添加的脫模劑不當或者不良。
在了解過粘膜的成因后，我們要怎么樣去解決呢？
廣州鑫昇有妙招！
模具拋光前模要比后模好，對于后模筋位比較多的產(chǎn)品，要加大脫模斜度，但要視產(chǎn)品的加工而定；對于殼類、盒子等產(chǎn)品如果開模時前模存在真空，前模就要做排氣針，消除真空的影響，有些產(chǎn)品在后模也要做排氣針；如果產(chǎn)品結構對模溫有要求的話，開始試模時就要增加模溫，減少剛開始模具太低對產(chǎn)品包盡力的影響；對產(chǎn)品塑料原料的特性，設置合理的注塑工藝參數(shù)，減少模具塑料產(chǎn)品粘?？赡堋?
當樹脂粘度高，脫模劑使用不當?shù)臅r候，我們可以降低它的高粘度，防止在高加工溫度下其它助劑顏料等分解而**的，可以降低它的分子量，從而降低它的加工溫度?？梢蕴岣弋a(chǎn)品的表面光澤度，較加方便且環(huán)保。使用一種高效成型的脫模母粒。它由內(nèi)潤滑(成核)劑、外潤滑（脫模）劑、抗氧化（穩(wěn)定）劑、高分散性PP樹脂作載體混合而成的顆粒狀產(chǎn)品；在注塑制件時具有改善產(chǎn)品流動性、能快速成型注塑加工易脫模、提高尺寸穩(wěn)定性及表面光潔度；在家電解決粘膜的同時，節(jié)省成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。


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