脫模母粒的研究與應(yīng)用

時(shí)間：2019-08-05作者：廣州鑫昇工程塑料有限公司瀏覽：129

脫模母粒的研究及應(yīng)用

【摘要】在工業(yè)生產(chǎn)過程中，模具脫模進(jìn)行成型的一個(gè)主要問題是脫模時(shí)通常會(huì)粘住模具。由此帶來的問題是在成型過程后，制品粘住表面后會(huì)破壞模具，制品本身的質(zhì)量也受到很大影響，因此脫模劑的使用就很有必要，但是傳統(tǒng)的脫模劑也存在一定的劣勢(shì)，所以本文將通過分析脫模劑的作用及其劣勢(shì)，介紹一種進(jìn)**的“脫模劑”——脫模母粒，分析其成分和使用。
【關(guān)鍵詞】脫模劑 脫模母粒 尼龍性能

一、	脫模劑的作用
在設(shè)計(jì)和制造任何預(yù)成型部件，如金屬、橡膠、塑料或復(fù)合材料，模具脫模劑都是**的。脫模劑具有非常強(qiáng)的極性中心和很長(zhǎng)的非極性碳鏈其結(jié)構(gòu)在極性上與塑料相容的部分起內(nèi)潤(rùn)滑、提高結(jié)晶度成核劑的作用，良好的外潤(rùn)滑性、保持能順暢脫模；好的脫模劑能使產(chǎn)品順利脫模，改善產(chǎn)品表面的光潔度，平滑度。因此提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，減少因清理模具和修補(bǔ)表面缺陷所耗費(fèi)的時(shí)間。
當(dāng)生產(chǎn)一個(gè)新產(chǎn)品時(shí)，選擇正確的脫模劑是其重要的環(huán)節(jié)。選擇正確的脫模刺將減少制造周期，保證成型部件表面質(zhì)量的一致性，可較大限度地避免在生產(chǎn)后期所需要的后續(xù)步驟。當(dāng)然地，脫模劑不能含有任何物質(zhì)較終影響制品成型的效果，成型部件必須能順利干凈的脫模。綜上所述，脫模劑令人滿意的特性包括以下幾點(diǎn)：
(1)簡(jiǎn)單的操作步驟；
(2)短暫的干燥時(shí)間：
(3)模具上無(wú)殘留；
(4)不轉(zhuǎn)移到成型部件：
(5)耐高溫：
(6)多種脫模性；
(7)較少量氣味；
(8)環(huán)保、健康的理念將來越支持在生產(chǎn)過程中使用。
二、	傳統(tǒng)脫模劑的劣勢(shì)：
由于脫模劑本身的性質(zhì)各方面，每一類脫模劑不可少地存在一些缺點(diǎn)，下面將逐一簡(jiǎn)要分析。
①溶劑型脫模劑：不環(huán)保。與非溶劑型脫膜劑相比，對(duì)人體健康(揮發(fā)性**化合物)和安全(火災(zāi)隱患)影響較大。 
②水性脫模劑：制造工藝技術(shù)較為復(fù)雜。實(shí)現(xiàn)良好的胎面成膜難度較高。此類脫膜劑較易出現(xiàn)穩(wěn)定性問題，也易受生物侵害。與溶劑型脫膜劑比，水性脫膜劑蒸發(fā)量較低，不適合室溫下的脫膜操作或周期時(shí)間較短的操作。由于模具問題和操作時(shí)間的影響，水性脫模劑的使用范圍還是有限制的，比如北方，冬天，并且模具沒有加溫裝置，就不實(shí)用。
③無(wú)溶劑型脫模劑：如涂敷不當(dāng)可導(dǎo)致粉塵危害。需使用特殊涂敷設(shè)備(通常采用靜電噴槍)，故噴涂成本較高。采用無(wú)溶劑型脫膜劑時(shí)可能還需對(duì)模塑設(shè)備進(jìn)行改動(dòng)，確保模具能夠達(dá)到熱平衡。這些因素往往限制了無(wú)溶劑型脫膜劑的應(yīng)用。 
④犧牲型脫模劑：涂敷過量易在模具壁面上形成結(jié)垢。如過量涂敷或脫膜劑的化學(xué)性能與模塑成型后加工工藝(噴涂、粘接等)不匹配時(shí)，脫膜涂層通常會(huì)部分轉(zhuǎn)移到成型部件上，給后加工工藝造成不利影響。如采用水性產(chǎn)品則易使模具冷卻，帶走系統(tǒng)的熱量與能量(除非工藝專門針對(duì)此類情形設(shè)計(jì)，否則此性能會(huì)造成操作不便)。 
⑤半*型脫模劑：需對(duì)操作工人進(jìn)行更多培訓(xùn)，確保正確的補(bǔ)涂頻率。為使**涂敷的半*性脫膜劑能充分作用在模具表面，必須確保模具清潔干凈。 
⑥內(nèi)部脫模劑：隨著時(shí)間推移會(huì)不斷轉(zhuǎn)移到表面，影響模塑成型后加工工藝(粘接與噴涂)或成品表面美觀。由于內(nèi)部脫膜劑有時(shí)不能轉(zhuǎn)移到模具界面上或無(wú)法確保**的脫膜效率，因此一般還需要外部脫膜劑予以輔助。
三、	“進(jìn)階版”脫模劑——尼龍成型脫模多功能母粒
(一)	產(chǎn)品特性
流動(dòng)性好、易脫模、易成型、改善光潔度和平滑度、提高結(jié)晶度。
(二)	產(chǎn)品介紹
EP6020：一種用于聚酰胺（PA）材料生產(chǎn)加工的**綜合母粒；它是由內(nèi)潤(rùn)滑(成核)劑、外潤(rùn)滑（脫模）劑、抗氧化（穩(wěn)定）劑、高分散性尼龍樹脂作載體混合而成的顆粒狀產(chǎn)品；在注塑制件時(shí)具有改善產(chǎn)品流動(dòng)性、能快速成型、注塑加工易脫模、提高尺寸穩(wěn)定性及表面光潔度。
應(yīng)用：主要應(yīng)用在聚酰胺尼龍材料改性擠出以及注塑加工等領(lǐng)域中。
(三)	產(chǎn)品原理
EP6020 是內(nèi)潤(rùn)滑劑(提高化學(xué)分子成核結(jié)晶度)、和外潤(rùn)滑劑(保持順暢脫模)、抗氧劑（保持加工穩(wěn)定）、相結(jié)合的多功能成型助劑包；具有非常強(qiáng)的極性中心和很長(zhǎng)的非極性碳鏈其結(jié)構(gòu)在極性上與塑料相容的部分起內(nèi)潤(rùn)滑、提高結(jié)晶度成核劑的作用，良好的外潤(rùn)滑性、保持能順暢脫模；把在極性上與塑料不相容部分的內(nèi)潤(rùn)滑（化學(xué)性結(jié)晶成核）與外潤(rùn)滑（物理性加工成型）合為一體的作用；
(四)	產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
EP6020可替代傳統(tǒng)的分散劑、潤(rùn)滑劑、成核劑、對(duì)改善熔體的流動(dòng)性以及注塑制件外觀光潔度有明顯作用，由于本產(chǎn)品分散系數(shù)高、在使用螺桿擠出造粒中不會(huì)出現(xiàn)過度潤(rùn)滑，可提高螺桿擠出機(jī)的效率。
在聚酰胺尼龍材等高分子材料加工過程時(shí)，需要潤(rùn)滑劑和脫模劑相互之間必須精確一致，潤(rùn)滑劑可改善流動(dòng)性、脫模劑可降低膠體與模具部件的粘連，因此改善脫模效果。
EP6020與純粹的脫模潤(rùn)滑劑、脂肪酸和硬脂酸金屬相比，以較強(qiáng)外潤(rùn)滑強(qiáng)脫模效果與內(nèi)潤(rùn)滑高流動(dòng)性相結(jié)合，在使用過程中不會(huì)影響產(chǎn)品的機(jī)械性能。
在尼龍純樹脂中添加一定比例的EP6020 在注塑中可提高流動(dòng)性、改善脫模效應(yīng)，聚酰胺尼龍材料中成型脫模的難易則取決于結(jié)晶度和潤(rùn)滑的效果，實(shí)踐證明EP6020是非常成功的，改善了流動(dòng)性能和脫模效果，同時(shí)縮短了注塑時(shí)間、提升了效率，因而非常適合于模塑成型。
(五)	產(chǎn)品參數(shù)
項(xiàng)目	數(shù)據(jù)	單位
滴點(diǎn)	210	℃
密度	1.14	g/cm3
粘度	2.3	--
應(yīng)用	尼龍（PA6/PA66）	--
(六)	使用方法
根據(jù)物性要求，兼顧成本效益，添加量在 0.8-1.5% 之間。
一般情況如下：
◆尼龍（PA6\PA66）樹脂注塑添加0.8-1.5%（攪拌）
◆尼龍（PA6\PA66）生產(chǎn)改性添加0.8-1.5%


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