北京市鋼結(jié)構(gòu)廠房檢測鑒定單位

時間：2020-01-05作者：深圳市住建工程檢測有限公司瀏覽：162

北京市鋼結(jié)構(gòu)廠房檢測鑒定單位

韌性：韌性是鋼材強(qiáng)度和塑性的綜合指標(biāo)。

由于低溫對鋼材的脆性破壞有顯著影響，在寒冷地區(qū)建造的結(jié)構(gòu)不但要求鋼材具有常溫（20℃）沖擊韌性指標(biāo)，還要求具有負(fù)溫（0℃、-20℃或-40℃）沖擊韌性指標(biāo)，以保證結(jié)構(gòu)具有足夠的抗脆性破壞能力。

各種因素對鋼材主要性能的影響

1）化學(xué)成分

碳直接影響鋼材的強(qiáng)度、塑性、韌性和可焊性等。碳含量增加，鋼的強(qiáng)度提高，而塑性、韌性和疲勞強(qiáng)度下降，同時惡化鋼的可焊性和抗腐蝕性。硫和磷是鋼中的有害成分，它們降低鋼材的塑性、韌性、可焊性和疲勞強(qiáng)度。在高溫時，硫使鋼變脆，稱之熱脆；在低溫時，磷使鋼變脆，稱之冷脆。

2）冶金缺陷

常見的冶金缺陷有偏析、非金屬夾雜、氣孔、裂紋及分層等。

3）鋼材硬化

冷加工使鋼材產(chǎn)生很大塑性變形，從而提高了鋼的屈服點(diǎn)，同時降低了鋼的塑性和韌性，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化（或應(yīng)變硬化）。在一般鋼結(jié)構(gòu)中，不利用硬化所提高的強(qiáng)度，以保證結(jié)構(gòu)具有足夠的抗脆性破壞能力。另外，應(yīng)將局部硬化部分用刨邊或擴(kuò)鉆予以消除。

4）溫度影響

鋼材性能隨溫度變動而有所變化。總的趨勢是溫度升高，鋼材強(qiáng)度降低，應(yīng)變增大；反之，溫度降低，鋼材強(qiáng)度會略有增加，塑性和韌性卻會降低而變脆。在250℃左右，鋼材的強(qiáng)度略有提高，同時塑性和韌性均下降，材料有轉(zhuǎn)脆的傾向，鋼材表面氧化膜呈現(xiàn)藍(lán)色，稱為藍(lán)脆現(xiàn)象。鋼材應(yīng)避免在藍(lán)脆溫度范圍內(nèi)進(jìn)行熱加工。

當(dāng)溫度在260℃～320℃時，在應(yīng)力持續(xù)不變的情況下，鋼材以很緩慢的速度繼續(xù)變形，此種現(xiàn)象稱為徐變現(xiàn)象。當(dāng)溫度從常溫開始下降，特別是在負(fù)溫度范圍內(nèi)時，鋼材強(qiáng)度雖有提高，但其塑性和韌性降低，材料逐漸變脆，這種性質(zhì)稱為低溫冷脆。

5）應(yīng)力集中

構(gòu)件中有時存在著孔洞、槽口、凹角、截面突然改變以及鋼材內(nèi)部缺陷等。此時，構(gòu)件中的應(yīng)力分布將不再保持均勻，而是在某些區(qū)域產(chǎn)生局部高峰應(yīng)力，在另外一些區(qū)域則應(yīng)力降低，形成應(yīng)力集中現(xiàn)象。承受靜力荷載作用的構(gòu)件在常溫下工作時，在計算中可不考慮應(yīng)力集中的影響。但在負(fù)溫或動力荷載作用下工作的結(jié)構(gòu)，應(yīng)力集中的不利影響將十分**，往往是引起脆性破壞的根源，故在設(shè)計中應(yīng)采取措施避免或減小應(yīng)力集中，并選用質(zhì)量優(yōu)良的鋼材。

6）反復(fù)荷載作用

在直接的連續(xù)反復(fù)的動力荷載作用下，鋼材的強(qiáng)度將降低，**一次靜力荷載作用下的拉伸試驗的極限強(qiáng)度，這種現(xiàn)象稱為鋼材的疲勞。疲勞破壞表現(xiàn)為突然發(fā)生的脆性斷裂。材料總是有“缺陷”的，在反復(fù)荷載作用下，先在其缺陷發(fā)生塑性變形和硬化而生成一些較小的裂痕，此后這種微觀裂痕逐漸發(fā)展成宏觀裂紋，試件截面削弱，而在裂紋根部出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象，使材料處于三向拉伸應(yīng)力狀態(tài)，塑性變形受到限制，當(dāng)反復(fù)荷載達(dá)到一定的循環(huán)次數(shù)時，材料終于破壞，并表現(xiàn)為突然的脆性斷裂。




常見的鋼結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)共有三種，依次為模擬實(shí)驗技術(shù)、破壞性實(shí)驗技術(shù)及無損檢測技術(shù)。

模擬檢測實(shí)驗技術(shù)即通過對鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的仿真模擬進(jìn)行檢測的過程。即檢測過程中，通過一系列的模擬手段，制造出與實(shí)際鋼結(jié)構(gòu)及其相似的實(shí)驗?zāi)Ｐ?，同時，另模擬出實(shí)驗?zāi)Ｐ退幍默F(xiàn)實(shí)環(huán)境及可能遭受的壓力等破壞。以該方式對實(shí)驗?zāi)Ｐ瓦M(jìn)行檢測，通過對模型性能的測定確定被測鋼結(jié)構(gòu)建筑的性能好壞。模擬實(shí)驗是一類可信度較高的實(shí)驗方法，由于所模擬的實(shí)驗?zāi)Ｐ图皩?shí)驗環(huán)境真實(shí)、直觀，故檢測結(jié)果爭議性小。但是，由于模擬實(shí)驗檢測周期長，檢測技術(shù)難度較高，故該檢測技術(shù)具有明顯的實(shí)用性缺陷。

破壞性實(shí)驗技術(shù)與無損檢測技術(shù)二者是相互對應(yīng)的兩種檢測技術(shù)方式。其中，破壞性實(shí)驗，即需要通過對待測鋼結(jié)構(gòu)工件進(jìn)行一定破壞以測定其性能的方式。具體步驟為首先對全部待檢工件進(jìn)行隨機(jī)抽樣，對抽得的樣品進(jìn)行針對性破壞，在樣品被破壞的過程中對樣品進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果即代表此批待檢產(chǎn)品的總體性能。破壞性實(shí)驗所得到的檢測結(jié)果真實(shí)、直觀，可信度高，但是由于實(shí)驗采取抽樣檢測的方式，故無法實(shí)現(xiàn)對全部產(chǎn)品的整體檢測，實(shí)驗效果不甚全面。

無損檢測技術(shù)，與破壞性實(shí)驗相反，是通過不對待測產(chǎn)品造成任何損傷的辦法對鋼結(jié)構(gòu)工件實(shí)施質(zhì)量檢測的技術(shù)手法。通過無損檢測后的工件可較為明確的獲悉其質(zhì)量水平，是否損傷，損傷部位，等等。同時，工件的物質(zhì)狀態(tài)、各方面性質(zhì)均不會受到破壞。無損檢測技術(shù)內(nèi)容豐富，檢測效率高，檢測內(nèi)容覆蓋面廣，結(jié)果可信度高，是目前應(yīng)用十分廣泛的一項鋼結(jié)構(gòu)檢測方式。








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